如何保持三螺桿泵抽油高產(chǎn)率
　　
　　保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下：
　　
　　1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對(duì)深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
　　
　　2、示功計(jì)測定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不*充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。
　　
　　3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動(dòng)機(jī)的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50%左右，若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時(shí)器控制抽油)和換掉過大的電動(dòng)機(jī)。
　　
　　4、井下氣分離。無效的泵運(yùn)轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進(jìn)行診斷。是將泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時(shí)套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。
　　
　　5、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。因起出設(shè)備費(fèi)用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動(dòng)游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：空抽控制器、間隔定時(shí)器和百分率定時(shí)器?？粘榭刂破魅魴z測到泵不*充滿就停泵。定時(shí)器控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，較便宜且操作簡單。
　　
　　羅茨真空泵的八大特點(diǎn)
　　
　　羅茨真空泵（簡稱羅茨泵）是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?，它是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來的。根據(jù)羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低級(jí)真空羅茨泵；中級(jí)真空羅茨泵（又稱機(jī)械增壓泵）和真空多級(jí)羅茨泵。
　　
　　一般來說，羅茨真空泵具有以下八個(gè)特點(diǎn)：
　　
　　1、在較寬的壓強(qiáng)范圍內(nèi)有較大的抽速；
　　
　　2、起動(dòng)快，能立即工作；
　　
　　3、對(duì)被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
　　
　　4、轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；
　　
　　5、振動(dòng)小，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡條件較好，沒有排氣閥；
　　
　　6、驅(qū)動(dòng)功率小，機(jī)械摩擦損失??；
　　
　　7、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
　　
　　8、運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。
　　
　　高壓柱塞隔膜泵操作規(guī)程
　　
　　一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作
　　
　　1、必要時(shí)將泵內(nèi)的防凍液*沖洗干凈。
　　
　　2、檢查接管口是否緊固。
　　
　　3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。
　　
　　4、調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥，使泵能在低壓力下啟動(dòng)。
　　
　　5、檢查皮帶，使其松緊適中。
　　
　　二、啟動(dòng)
　　
　　1、打開電源啟動(dòng)泵.
　　
　　2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時(shí)不得超過24Kpa，壓力不得超過1380Kpa)。
　　
　　3、檢查泵有無異常聲音，液流是否穩(wěn)定。
　　
　　4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應(yīng)做以下處理：
　　
　　a、關(guān)閉電源。
　　
　　b、取下泵頭底部中心的排水栓。
　　
　　c、重新啟動(dòng)泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。
　　
　　d、關(guān)閉電源，擰緊排水栓。
　　
　　5、調(diào)節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力（泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度）。
　　
　　6、調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690Kpa。
　　
　　三、關(guān)閉
　　
　　1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。
　　
　　2、取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。
　　
　　3、關(guān)泵并安裝排不栓。
　　
　　4、如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時(shí)，向泵內(nèi)灌入防凍液。
　　
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