避免走漏水泵機械密封滲漏現(xiàn)象及對策
　　
　　機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的效果下，依靠輔佐密封的合作，與另一端堅持貼合，并相對滑動，然后避免流體走漏。
　　
　　一、常見的周期性滲漏
　　
　　1、泵轉子軸向竄動量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈敏移動。在泵翻轉時，動、靜環(huán)磨損，得不到補償位移。
　　
　　對策：在設備機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1毫米，輔佐密封與軸的過盈量適中，在確保徑向密封的一起，動環(huán)設備后確保能在軸上靈敏移動(把動環(huán)壓向繃簧能自在彈回來)
　　
　　2、密封面光滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面
　　
　　對策：油腔內光滑油油面高度應高于動、靜環(huán)密封面
　　
　　3、轉子周期性振蕩，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞
　　
　　二、因為壓力發(fā)作的滲漏
　　
　　1、高壓和壓力波構成的機械密封滲漏
　　
　　因為繃簧比壓力及總比壓規(guī)劃過大，密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，構成密封面熱變形。
　　
　　對策：在設備機械密封時，繃簧的緊縮量一定要按規(guī)則進行，不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采納辦法，為使端面受力合理，可選用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并加強冷卻的光滑辦法。
　　
　　2、真空狀況運轉構成的機械密封走漏
　　
　　泵在起、停過程中，因為泵進口阻塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔呈現(xiàn)負壓，進而引起密封面干沖突。
　　
　　對策：選用雙端面機械密封，這樣有助于改進光滑條件，進步密封功用。
　　
　　三、因為介質引起的滲漏
　　
　　介質中顆粒、雜質進入密封面，使密封失效；動、靜環(huán)輔佐密封因為受介質中弱酸、弱堿腐蝕，失掉應有功用。
　　
　　對策：確保下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的光滑油制止設備；機械密封油腔內油面線應高于密封面；依據(jù)不同介質選用不同結構的機械密封，如對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒簡單進入的方位選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。
　　
　　四、因其他問題引起的機械密封滲漏
　　
　　機械密封存在規(guī)劃、挑選、設備等不合理的當?shù)?/span>
　　
　　對策：繃簧緊縮量差錯應在-2毫米—2毫米之間，過大則添加端面比壓，沖突熱量過多，易構成密封面熱變形和加快端面磨損，過小則動、靜環(huán)端面比壓缺乏，不能密封；設備動環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，避免設備時碰傷動、靜環(huán)密封圈。
　　
　　以上總結了機械密封比較常見的滲漏原因及對策。機械密封本身是一種要求較高的精細部件。在運用時，應剖析各種因素，使機械密封適用于各種泵的技能要求和運用介質要求，這樣才干確保長時刻可靠地工作。
　　
　　三大過程消除水泵振蕩損害的技能辦法
　　
　　在轉動設備和流動介質中，低強度的機械振蕩是不可避免的。因而，在機組的制作和設備過程中，在機組的規(guī)劃、運轉和辦理方面應盡可能避免振蕩構成的干擾問題，把振蕩損害減輕到低限度。當泵房或機組發(fā)作振蕩時，應針對具體情況，逐一剖析可能構成振蕩的原因，找出問題的癥結后，在采納有用的技能辦法加以消除。有些辦法比較簡單，有些辦法適當雜亂。若需求很多的資金，應對可選用的幾個計劃進行技能經濟比較，結合機組技能改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振蕩的常見原因及消除辦法。
　　
　　1、電動機振蕩常見原因及消除辦法
　　
　　1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
　　
　　消除辦法：重校機組同心度，調整或替換軸承。
　　
　　2）定轉子沖突：氣隙不均勻或軸承磨損。
　　
　　消除辦法：從頭調整氣隙，調整或替換軸承。
　　
　　3）轉子不能停在恣意方位或動力不平衡。
　　
　　消除辦法：重校轉子靜平衡和動平衡。
　　
　　4）軸向松動：螺絲松動或設備不良。
　　
　　消除辦法：擰緊螺絲，查看設備質量。
　　
　　5）根底在振蕩：根底剛度差或底角螺絲松動。
　　
　　消除辦法：加固根底或擰緊底角螺絲。
　　
　　6）三相電流不穩(wěn)：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)作毛病。
　　
　　消除辦法：查看并修補轉子籠條或端環(huán)。
　　
　　2、水泵振蕩常見原因及消除辦法
　　
　　1）手動盤車困難：泵軸曲折、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
　　
　　消除辦法：校直泵軸、調整或替換軸承、重校機組同心度、重調空隙。
　　
　　2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或空隙過大。
　　
　　消除辦法：修補軸頸、調整或替換軸承。
　　
　　3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵單個葉槽阻塞或損壞。
　　
　　消除辦法：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除阻塞，修補或替換葉輪。
　　
　　4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪吞沒深度不行，雜物環(huán)繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪殘缺。
　　
　　消除辦法：舉高進水池水位，下降水泵設備高程消除雜物,并設置欄污柵，修補或替換葉輪。
　　
　　5）根底在振蕩：根底剛度差或底角螺絲松動或共振。
　　
　　消除辦法：加固根底、擰緊地腳螺絲。
　　
　　6）離心泵機組功率急劇下降或軸流泵機組功率略有下降，伴有汽蝕噪音。
　　
　　消除辦法：改動水泵轉速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)作汽蝕的原因，采納辦法消除汽蝕。
　　
　　3、其它原因引起的機組振蕩及消除辦法
　　
　　1）攔污柵阻塞，進水池水位下降。
　　
　　消除辦法：欄污柵清污，加設欄污柵清污設備。
　　
　　2）前池與進水池規(guī)劃不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。
　　
　　消除辦法：欄污柵清污，加設欄污柵清污設備合理規(guī)劃與該進前池、進水池和進水流道的規(guī)劃。
　　
　　3）構成虹吸時刻過長，使機組較長時刻在非規(guī)劃工況運轉。
　　
　　消除辦法：加設抽真空設備，合理規(guī)劃與改進虹吸式出水流道。
　　
　　4）進水管道固定不牢或引起共振。
　　
　　消除辦法：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改動運轉參數(shù)，改動運轉參數(shù)避開共振區(qū)。
　　
　　5）扣門重復碰擊門座或封閉碰擊力過大。
　　
　　消除辦法：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理規(guī)劃扣門采納控制辦法，減小扣門封閉時的碰擊力。
　　
　　6）出水管道內壓力急劇改變及水錘效果。
　　
　　消除辦法：緩閉閥及調壓井等其它避免水錘辦法。
　　
　　7）機組發(fā)動和停機次序不合理，致使水泵進水條件惡化。
　　
　　消除辦法：優(yōu)化開機和停機次序。
　　
　　2CY齒輪泵輸出流量不行原因掃除辦法
　　
　　發(fā)作原因：
　　
　?、?表里轉子的齒側空隙太大，使吸壓油腔互通．容積功率明顯下降，輸出流量不行；
　　
　?、?軸向空隙大大；
　　
　?、?吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因，使泵吸進空氣，有用吸入流量削減；
　　
　　④ 吸油不暢．如因油液粘度過大，濾油器被污物阻塞等導致吸入流量削減；
　　
　?、?溢流閥卡死在半開度方位，泵來的流量一部分經過溢流閥返回油箱，而使得進入體系的流量不行．此刻隨同呈現(xiàn)體系壓力上不去的毛病。
　　
　　掃除辦法：
　　
　?、?替換表里轉子，使齒側隙在規(guī)則的范圍內（一般小于0.07mm）；
　　
　?、?研磨泵體兩端面，確保表里轉子設備后軸向空隙在0.02~0.05mm 范圍內；
　　
　?、?替換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；
　　
　?、?選用合適粘度的油液，清洗進油濾油器使吸油疏通。并酌情加大吸油管徑；
　　
　?、?修補溢流閥，掃除溢流閥部分短接油箱構成泵有用流量削減的現(xiàn)象。
　　
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