渠誠(chéng)泵業(yè)淺談石油化工用泵未來開展趨勢(shì)
　　
　　石油發(fā)功工業(yè)運(yùn)用泵是石化出產(chǎn)設(shè)備中用量大的滾動(dòng)設(shè)備、它像人的心臟運(yùn)送血液那樣把各種液體介質(zhì)如原油、制品油、化工質(zhì)料、中心產(chǎn)品和制品運(yùn)送到其他地方。
　　
　　據(jù)核算，一個(gè)中型煉油廠有1000多臺(tái)泵，其間離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，齒輪泵占3%，其他為螺桿泵和真空泵等。一個(gè)石化廠有2000多臺(tái)泵，其間離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復(fù)泵和螺桿泵各占12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。石化泵運(yùn)送的介質(zhì)壓力由負(fù)壓到300MPa，溫度由-140攝氏度到近500攝氏度，有的介質(zhì)粘稠，有的還帶有固體顆粒，運(yùn)送介質(zhì)大部分有腐蝕性，石化泵又是耗能多的設(shè)備，泵用電約占全廠用電的50%左右。
　　
　　我國(guó)石化用泵經(jīng)過多年來的開展，種類比較*，特別是改革開放以來引入不少*技能，技能性能和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大前進(jìn)，但總的來看國(guó)內(nèi)泵同國(guó)外比較，還有不少距離。一是泵的規(guī)范化、系列化和通用化程度差，各泵出產(chǎn)廠自成系列，零部件規(guī)范化和互換性低，缺少統(tǒng)一的規(guī)范。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)類型還滿足不了石化開展的需要。二是質(zhì)量和可靠性較差，首要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)耐腐蝕資料種類少或許選材不妥以及加工精度不高。別的泵的密封壽數(shù)低，種類少，國(guó)外機(jī)械密封一般能到達(dá)兩年左右，國(guó)內(nèi)石化泵沒有到達(dá)這個(gè)水平。三是泵功率低。因?yàn)閲?guó)內(nèi)泵規(guī)劃水利模型較差，加工精度不高，泵功率一般比國(guó)外低2%-3%。因而還有不少化工流程泵不得不從國(guó)外進(jìn)口。
　　
　　近幾年國(guó)內(nèi)不少泵廠從國(guó)外引入技能，使石化泵的技能水平有了較大前進(jìn)，往后跟著石化工業(yè)技能和規(guī)劃的不斷開展，對(duì)石化用泵的要求越來越高，除了繼續(xù)前進(jìn)慣例泵的質(zhì)量，擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)種類外特別是對(duì)運(yùn)送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯出產(chǎn)中的乙烯裂解設(shè)備、聚乙烯設(shè)備和聚丙烯設(shè)備；化纖出產(chǎn)中的PTA設(shè)備(精對(duì)苯二甲酸)、聚酯設(shè)備和滌綸紡絲設(shè)備等。因而要盡力開發(fā)耐腐蝕泵的技能，現(xiàn)在耐腐蝕泵的資料仍然是很多選用黑色金屬資料、高鎳合金資料，往后要求更多選用鈦、鋯、鉭等的耐腐蝕資料，還有開展非金屬資料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等資料。
　　
　　渠誠(chéng)泵業(yè)淺談無走漏泵
　　
　　1. 無走漏泵的首要類型及結(jié)構(gòu)
　　
　　無走漏泵包含屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。依據(jù)工程習(xí)氣，本文所述無走漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，國(guó)外文獻(xiàn)常稱之為無軸封泵。
　　
　　1.1 屏蔽泵   在無走漏泵中，屏蔽泵運(yùn)用較廣。屏蔽泵首要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等組成，電機(jī)與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁資料制屏蔽套離隔，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在運(yùn)送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過屏蔽套傳入帶動(dòng)轉(zhuǎn)子滾動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪運(yùn)送介質(zhì)。
　　
　　1.2 磁力泵   磁力泵是經(jīng)過分別裝在泵軸和電機(jī)軸上的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的磁力，將電機(jī)轉(zhuǎn)矩傳遞給泵軸，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪運(yùn)送介質(zhì)。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，外磁轉(zhuǎn)子經(jīng)過阻隔套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子彼此吸引，帶動(dòng)泵軸與葉輪滾動(dòng)。表里磁轉(zhuǎn)子磁鋼塊數(shù)量相同，構(gòu)成一一對(duì)應(yīng)的磁極關(guān)系，二者同步滾動(dòng)。因?yàn)樽韪籼讓⒈幂S*關(guān)閉，從而到達(dá)無軸封、無走漏。
　　
　　2. ABS設(shè)備中無走漏泵的運(yùn)用
　　
　　ABS樹脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，首要出產(chǎn)質(zhì)料、助劑為有毒、易燃、易爆物料。若選用普通化工流程泵來運(yùn)送這些介質(zhì)，將因不同程度的走漏而帶來許多問題。自一九九三年至今，ABS設(shè)備中共設(shè)備運(yùn)用了二十四臺(tái)不同標(biāo)準(zhǔn)、類型的無走漏泵。這些泵工作周期長(zhǎng)、保護(hù)與操作費(fèi)用低，有用確保了運(yùn)送介質(zhì)的零走漏，是化工出產(chǎn)中流程泵選擇的典型*。
　　
　　3. 無走漏泵首要技能和運(yùn)用中應(yīng)留意的問題
　　
　　3.1 無走漏泵首要技能
　　
　　3.1.1 轉(zhuǎn)子軸向力的調(diào)理與平衡
　　
　　3.1.2 冷卻光滑措施
　　
　　依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)、工況的不同，屏蔽泵的循環(huán)方法首要有三種：
　　
　?。?）正循環(huán)
　　
　?。?）逆循環(huán)
　　
　?。?）外循環(huán)
　　
　　3.1.3 屏蔽套、阻隔套及其空隙
　　
　　3.1.4 軸承與推力盤
　　
　　3.1.5 磁轉(zhuǎn)子
　　
　　3.1.6 狀態(tài)監(jiān)控
　　
　　3.2 無走漏泵運(yùn)用中應(yīng)留意的問題
　　
　　4. 無走漏泵的運(yùn)用遠(yuǎn)景
　　
　　固然，無走漏泵制作本錢要貴于慣例泵，但其運(yùn)用保護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。首先，無走漏泵沒有機(jī)封和軸承箱，泵軸*關(guān)閉在屏蔽套（阻隔套）內(nèi)，變化密封為靜密封，有用處理了走漏和光滑問題；其次，無走漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬銜接為軟銜接，有用處理了振蕩及噪聲問題；別的，無走漏泵易損件明顯削減（僅有軸承或口環(huán)），事端件也相對(duì)削減（僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子）；終，無走漏泵運(yùn)行壽數(shù)延伸，檢修頻次和時(shí)刻大大削減，且檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。依據(jù)2000～2001年度ABS設(shè)備核算成果，慣例泵走漏、毛病等損壞率是無走漏泵的6～8倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是類似參數(shù)無走漏泵的3～5倍。依照累積總費(fèi)用核算，大約4～5年二者的數(shù)量根本適當(dāng)。以上僅是從本錢費(fèi)用視點(diǎn)考慮，而機(jī)械密封化工泵外泄的物料往往也價(jià)格不菲，由環(huán)境污染、安全事端等原因帶來的問題更多。
　　
　　因而，無走漏泵盡管一次性出資較大，但無走漏污染、節(jié)約物料，保護(hù)運(yùn)用管理費(fèi)用低，歸納經(jīng)濟(jì)效益高，社會(huì)效益好。跟著經(jīng)濟(jì)的開展、社會(huì)的前進(jìn)，國(guó)家對(duì)企業(yè)在技能、環(huán)保等范疇的要求越來越高，大力推廣無走漏泵技能遠(yuǎn)景杰出。
　　
　　渠誠(chéng)泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級(jí)管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵