壓濾機(jī)泵的啟動、運(yùn)行及維護(hù)

YL系列壓濾機(jī)泵安裝完畢，管路接好后，進(jìn)入運(yùn)行階段，需注意以下幾點(diǎn)：

1. 運(yùn)行前的檢查

試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異響，應(yīng)及時檢查，檢查聯(lián)軸器是否對中，潤滑系統(tǒng)是否到位，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(參考說明書)，清理異物，并和本公司協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水（常規(guī)介質(zhì)溫度低于60℃時可不加冷卻水）。

2. 開車步驟

a.將泵腔內(nèi)灌滿液體；

b.將泵的進(jìn)口閥門*打開；

c.開泵時點(diǎn)動電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)正確后打開電源；

d.緩緩打開出口閥門，將壓力調(diào)整至所需工況。

3. 運(yùn)行

a.開機(jī)20分鐘應(yīng)檢查軸承的溫升情況（軸承溫度不應(yīng)超過75℃）

b.不得用吸入管路上的閥門來控制流量，防止出現(xiàn)汽蝕；泵不得在低于泵設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行；若流量過大， 應(yīng)在排出管路上設(shè)置旁通管，排出多余流量。

c.運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)

a.先緩慢關(guān)閉出口處閥門，并關(guān)閉所有儀表。

b.切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

c.關(guān)閉冷卻水

d.如果環(huán)境溫度低于介質(zhì)凝固點(diǎn)溫度時，需放空泵腔內(nèi)的液體，防止介質(zhì)在泵腔內(nèi)凍結(jié)，導(dǎo)致泵損壞。

e.如果長時間停機(jī)不用，應(yīng)將泵腔內(nèi)液體放空，并用清水沖洗干凈。

氨法脫硫工程中脫硫泵的選用

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，化石燃料排放的二氧化硫量越來越多，造成了比較嚴(yán)重的環(huán)境問題，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。控制二氧化硫排放問題已經(jīng)成為當(dāng)前環(huán)境問題的首要內(nèi)容，煙氣脫硫技術(shù)得到大力發(fā)展。

在煙氣脫硫工藝中，氨法脫硫是一種、低耗能的濕法脫硫方式。整個脫硫系統(tǒng)的脫硫原料是氨和水，脫硫產(chǎn)品是固體硫銨，過程不產(chǎn)生新的廢氣、廢水和廢渣。既回收了硫資源，又不產(chǎn)生二次污染。在系統(tǒng)中，脫硫泵的選型正確與否直接關(guān)系到整個脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。

氨法脫硫中脫硫泵主要循環(huán)介質(zhì)為硫酸銨、亞硫酸銨、粉塵顆粒、大量氯離子等，腐蝕性較大，主要為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕。除塵器效果好壞關(guān)系到有一定量的磨損。對于金屬材料，一般選擇超低碳耐化學(xué)腐蝕的不銹鋼，如316L、雙相鋼2507，但也會出現(xiàn)點(diǎn)蝕、焊縫腐蝕。亞梅泵業(yè)集團(tuán)提供YMTL系列脫硫泵，內(nèi)襯為整體超高分子量聚乙烯，耐腐耐磨，抗結(jié)晶。機(jī)械密封采用無壓燒結(jié)碳化硅，使用壽命長。目前該型脫硫泵大流量達(dá)到1200立方/小時，已應(yīng)用在多個氨法脫硫工程上，使用效果良好。

壓濾機(jī)選什么壓濾機(jī)泵好

壓濾機(jī)是一種通過對含固體顆粒介質(zhì)施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種固液分離機(jī)械設(shè)備。

目前與壓濾機(jī)配套的水泵主要分兩種：容積泵和離心泵。容積泵雖然流量和揚(yáng)程比較穩(wěn)定，但其缺陷就是不能輸送含有大顆粒、硬度高的介質(zhì)。如：螺桿泵的定子一般由橡膠制成，遇到此工況，很容易造成磨損。如何為壓濾機(jī)選擇合適的水泵一直困擾著許多用戶。

渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵