化工泵的零部件檢修要求

1 聯(lián)軸器檢修

化工泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。

(1) 剛性聯(lián)軸器

剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯(lián)軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應(yīng)大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時一定要用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。

(2) 齒形聯(lián)軸器

齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行:

①檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴(yán)重點蝕、磨損和裂紋;

②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不大于0. 03 mm , 端面圓跳動不大于0. 02 mm;

③若需拆下齒圈, 必須用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時, 應(yīng)將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;

④回裝中間接筒或其他部件時, 應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配;

⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。

2 動密封部分的檢修

離心泵機泵的動密封是指葉輪口環(huán)部位的密封, 一般半徑方向應(yīng)控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤車?yán)щy; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。

3 靜密封部分的檢修

化工泵靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤滑油系統(tǒng)的接頭、進出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運行。上述部位的密封, 只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。

4 葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修

常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安裝葉輪時鍵和鍵槽要正確接觸。對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對于低速軸大彎曲應(yīng)小于0. 07 mm , 對高速軸大彎曲應(yīng)小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采用H/ h。

對于轉(zhuǎn)子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環(huán)不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)而有所變化。

5 機械密封的檢修

對化工流程泵機封檢修時, 應(yīng)先用工具正確拆下機封的動、靜環(huán), 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機封的泵轉(zhuǎn)子, 不管功率大小, 均應(yīng)做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺上把動靜面壓緊, 倒上水做滲漏試驗, 如果靜態(tài)水不漏, 說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動值 安裝后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應(yīng)著重說明的是機械密封按要求裝好后, 一定要盤車, 并檢查冷卻水部分是否可靠, 防止轉(zhuǎn)動后泄漏或損壞機封端面。化工廠所用機泵的機械密封大多為單級、雙級、串聯(lián)式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。

國產(chǎn)立式離心泵的振動和減振的改造

國產(chǎn)大型立式離心泵在運行過程中，出現(xiàn)振動大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。

一、水泵振動原因分析

1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造(如圖1所示)。此四臺水泵運行壓力為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導(dǎo)致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。

2、水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動;電機、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，進一步加大水泵振動。另外，這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。

二、改造情況

針對以上原因，我們采取了以下兩個步驟進行改造。

1、加強管路剛度。考慮到對水泵進行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋后，水泵A點的位移量降至0.35mm。

2、對傳動系統(tǒng)進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，離心泵大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30?。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到水泵。

三、改造結(jié)果

改造后，經(jīng)測量，水泵振動由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據(jù)振動烈度標(biāo)準(zhǔn)ISO2372-1974可以判定，水泵運行處于區(qū)。同時，水泵運行平穩(wěn)，上軸承只需正常維護，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，說明改造是成功的。

延長潛水排污泵使用壽命的有效方法

1、潛水排污泵確認(rèn)正確的電機的旋轉(zhuǎn)方向

應(yīng)搞清電機的旋轉(zhuǎn)方向，現(xiàn)在有許多類型的潛水泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水，但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)時間長了會損壞電機繞組。

2、禁止電源電壓異常開機

由于低壓供電線路比較長，線路的末端電壓過低是常有的事。當(dāng)相電壓低于198伏，三相電壓低于342伏時，潛水泵電機轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)達不到額定轉(zhuǎn)速的70%時，啟動離心開關(guān)會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。相反，電壓過高引起電機過熱而燒壞繞組。因此，潛水泵在作業(yè)中，操作者必須隨時觀察電源電壓值，若低于額定電壓10%以下，高于額定電壓10%以上，應(yīng)使電機停止運轉(zhuǎn)，找出原因并排除故障。

3、電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求

安裝潛水無堵塞排污泵時，電纜線要架空，電源線不要太長。潛水泵下水或提出時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。潛水泵工作時不要沉入泥中，否則會導(dǎo)致電機散熱不良而燒壞電機繞組。安裝時，電機的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。

4、漏電保護器的安裝

漏電保護器也叫保命器，它的作用從“保命器”這三個字就可以理解。因為潛水泵在水下工作，容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護器，只要潛水泵漏電值超過漏電保護器的動作電流值(一般不超過30毫安)，漏電保護器就會切斷潛水泵的電源，確保安全，同時避免漏電、浪費電能。

5、避免頻繁開關(guān)

不要頻繁地開關(guān)潛水排污泵，這是因為電泵停轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生回流，若立即開機，會使電機負(fù)載啟動，導(dǎo)致啟動電流過大而燒壞繞組。由于啟動時電流很大，頻繁啟動也會燒壞潛水泵電動機繞組。

6、莫讓潛水排污泵超負(fù)荷工作

為避免潛水電泵超負(fù)荷工作，不要抽含沙量大的水并隨時觀察電流值是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)電流過大，應(yīng)停機檢查。另外，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。

7、注重日常維護

平時要經(jīng)常檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，避免水滲入潛水泵。

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