標準化工泵正確使用

　　標準化工泵的正確使用

　　1、用途及適用范圍　IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

　　2、泵的結(jié)構(gòu)說明

　　(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等標準所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應的觸液部分材質(zhì)。

　　(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　3、泵的裝配與拆卸

　　(1)泵的拆卸順序

　　a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲油室的存油，如有外引液密封管路的，應拆下。

　　b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。

　　c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

　　d、將泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。

　　e、拆下中間支架和懸架支架。

　　f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

　　g、拆開軸承與軸

　　(2)泵的裝配

　　泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要檢測各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。

　　4、泵的安裝

　　(1)開箱后檢查泵和電機，如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場去安裝。

　　(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。

　　(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓。

　　(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下，嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。

　　(5)泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。

　　(6)泵的安裝位置高于液面時，應在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。

　　5、泵的使用

　　(1)起動

　　a、準備必要的工具。

　　b、檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線2毫米左右的位置。

　　c、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

　　d、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感到輕松且輕重均勻。

　　e、泵的安裝位置低于液面時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

　　f、關(guān)閉進出口壓力計及壓力管路壓閥，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。

　　(2)運轉(zhuǎn)

　　a、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于75攝氏度。

　　b、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。

　　c、運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時應立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運行。

　　d、不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

　　e、泵不能在低于30%設(shè)計流量下運行，如必須在該條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使用范圍。

　　(3)停車

　　a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機。

　　b、關(guān)閉進出口壓力計，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。

　　c、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

　　d、長時間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存。

　　6、使用機械密封注意事項

　　(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中。對安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈嚴防固體雜質(zhì)進入機械

　　密封端面而使密封失效。

　　(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗。

　　(3)拆卸機械密封應仔細不許動用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

　　(4)如有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設(shè)法清除污垢，沖洗干凈。

　　(5)安裝機械密封前應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。

　　(6)應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。

　　(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　　(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。

　　(9)對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時，先停車，后關(guān)閉密封沖洗液。

　　談國產(chǎn)立式離心泵的振蕩與減振改造

　　國產(chǎn)大型立式離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，呈現(xiàn)振蕩大、上下軸承常常發(fā)熱、損壞，乃至泵軸與軸承銜接部位磨損。水泵運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。

　　一、水泵振蕩緣由分析

　　1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間筆直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中心傳動軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中心傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造(如圖1所示)。此四臺水泵運轉(zhuǎn)壓力長時間為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的體系高速旋轉(zhuǎn)，發(fā)生的離心力是很大的，會構(gòu)成機組較大的振蕩。加上支架和水泵進出水方向銜接剛度不夠，致使水泵和各銜接件有較大的位移。運轉(zhuǎn)時水泵的位移致使上軸接受力狀況改動，振蕩加大，因而簡單發(fā)熱。若糾正水泵位移，改進軸接受力條件，可下降體系的振蕩烈度。

　　2、水泵與傳動軸之間為剛性銜接。因為制造、安裝緣由，運轉(zhuǎn)時泵軸與傳動軸同心，構(gòu)成水泵振蕩;電機、傳動軸等其它震源發(fā)生的振蕩也直接傳遞給水泵，構(gòu)成振蕩的疊加，進一步加大水泵振蕩。別的，這種剛性銜接加大水泵上軸承所接受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。

　　二、改造狀況

　　針對以上緣由，咱們采納了以下兩個過程進行改造。

　　1、加強管路剛度?？紤]到對水泵進行加固對比艱難，采納在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的方法。沿進出水方向，在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的銜接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，削減變形量，反抗水泵位移。經(jīng)丈量，加筋后，水泵A點的位移量降至0.35mm。

　　2、對傳動體系進行改造。為削減電機、傳動軸的振蕩向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性銜接改為彈性銜接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大抵償位移量為0.6mm，抵償角為1°30?。這樣，電機、傳動軸的振蕩能夠經(jīng)過彈性聯(lián)軸器得到抵償，不會直接傳遞到水泵。

　　三、改造結(jié)果

　　改造后，經(jīng)丈量，水泵振蕩由改造前的振速4.3cm/s下降為1.48cm/s。依據(jù)振蕩烈度標準ISO2372-1974能夠判定，水泵運轉(zhuǎn)處于優(yōu)異區(qū)。一起，水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上軸承只需正常維護，泵軸被磨損表象也沒有了，闡明改造是成功的。

　　液下泵的維護保養(yǎng)安全注意事項哪些？

　　1、液下泵嚴禁在運行中松動或緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。

　　2、液下泵在運行過程中，不得擦抹或檢修其轉(zhuǎn)動部分。

　　3、必須由有資格人員進行維護保養(yǎng)。

　　4、液下泵維護保養(yǎng)過程中，只能用被批準認可的材料。

　　5、保養(yǎng)設(shè)備，應嚴格按本工種的安全操作規(guī)程進行。

　　6、保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。

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