耐腐蝕化工泵的故障分析及解決方法

耐腐蝕化工泵適宜連續(xù)輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氟化劑等高危液態(tài)化學(xué)介質(zhì)，當(dāng)輸送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，需配套耐腐耐磨機(jī)械密封。若對(duì)泵揚(yáng)程要求不高的工況，建議選用1450轉(zhuǎn)/分低轉(zhuǎn)速電機(jī)，可大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。

1.故障：耐腐蝕化工泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。

原因:灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。

解決方法:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

2.故障:流量低于設(shè)計(jì)流量。

原因:葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠。

解決方法:除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

3.故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

原因:出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對(duì)。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。

解決方法:降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。

耐腐蝕化工泵常見的故障及快速解決方法

4.故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水。

原因:底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。

解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡(jiǎn)單。降低吸水高度。

5.故障:耐腐蝕化工泵消耗功率過大。

原因:填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大。

解決方法:放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。

6.故障:耐腐蝕化工泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。

原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過高。

解決方法:檢查吸水管有無(wú)堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

7.故障:水泵振動(dòng)

原因:泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。

解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)。葉輪通過平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

8.故障:軸承發(fā)熱

原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機(jī)不同心。

解決方法:加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。

9.故障:噪聲大

原因:泵與電機(jī)安裝不同心。泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。

解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。更換新軸承。

鍋爐泵機(jī)械密封的故障分析及應(yīng)對(duì)措施

鍋爐泵機(jī)械密封是動(dòng)力機(jī)械和流體機(jī)械裝置中*的零件，對(duì)機(jī)械的安全性要有重要意義。鍋爐泵機(jī)械密封泄漏的原因多種多樣，比如密封沖洗水的問題、裝置本身存在的缺陷、填充介質(zhì)對(duì)裝置的腐蝕性、密封性能不足等。只有做到排除故障才能*解決機(jī)械的密封問題，保證鍋爐泵機(jī)械的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

鍋爐泵機(jī)械密封的故障表現(xiàn)

生產(chǎn)過程中，鍋爐泵機(jī)械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會(huì)引起機(jī)械密封的失效，失效時(shí)的故障表現(xiàn)也各有差異，學(xué)會(huì)通過不同故障表現(xiàn)并做出正確及時(shí)的判斷能夠?qū)?shí)際生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的支持。

1、靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)泄露

機(jī)械密封裝置在安裝時(shí)由于員工不細(xì)心，經(jīng)常會(huì)使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠*，使得機(jī)械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)，或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜?dòng)、壓蓋沒有壓緊以及機(jī)器設(shè)備精度不夠高，使密封面之間沒有*貼合，都會(huì)造成機(jī)械密封失效，介質(zhì)泄漏。如果是軸套發(fā)生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時(shí)壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經(jīng)損壞。

2、周期性泄漏

機(jī)械密封組成部件中轉(zhuǎn)子組件的周期性轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向移動(dòng)量過大都會(huì)在成機(jī)械密封的泄露，機(jī)械密封的密封面要受到一定的應(yīng)力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，機(jī)械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應(yīng)力作用，使機(jī)械密封達(dá)到預(yù)期的密封效果。同時(shí)為了保證應(yīng)力處于適當(dāng)范圍，泵軸不能有較大的移動(dòng)量，但是實(shí)際設(shè)計(jì)中往往出現(xiàn)不合理的因素，使得泵軸的移動(dòng)量高于預(yù)期，這對(duì)機(jī)械密封的性能具有很大程度的不利影響。

3、機(jī)械密封經(jīng)常性泄露

由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有機(jī)械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺(tái)階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。

輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。

彈簧引起的泄漏包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)、零件松動(dòng)、介質(zhì)問題以及機(jī)械密封輔助設(shè)置的損壞等。

4、其他機(jī)械密封性泄露

除了以上幾種常見的泄露表現(xiàn)，還有機(jī)械密封振動(dòng)偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動(dòng)過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。

鍋爐泵機(jī)械密封性泄露的應(yīng)對(duì)措施

1、安裝防故障設(shè)備

故障的出現(xiàn)與實(shí)際操作和機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的關(guān)系，一些誘因會(huì)在一定情條件下引發(fā)故障的發(fā)生，只要找到相關(guān)誘因就能通過一些防故障設(shè)備消除故障誘因。比如在泵出口處安裝電接點(diǎn)壓力表，將泵鍋爐泵與泵出口處壓力建立連鎖，如果出現(xiàn)泵掉壓的情況就會(huì)自動(dòng)斷電。為防止自動(dòng)泵停泵時(shí)發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以在自動(dòng)泵出口處加上單流閥。

2、改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)

機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一定不合理性，這些不合理的結(jié)構(gòu)增加了機(jī)械密封的泄露風(fēng)險(xiǎn)。在條件允許的情況下可以對(duì)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)，將泄漏風(fēng)險(xiǎn)降到低。如機(jī)械密封的端面大都采用雙端面設(shè)計(jì)，雙端面增加了裝置與介質(zhì)的接觸面積，從而增加了腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。從安全角度考慮可以將雙端面設(shè)計(jì)改成單端面封閉波紋管機(jī)械設(shè)計(jì)。

3、選取合適的組成材料

不同材料的抗腐蝕性不同，介質(zhì)的腐蝕性要求機(jī)械密封組成材料具有良好的抗腐蝕性能，如果選擇材料不當(dāng)會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。陶瓷由化學(xué)性質(zhì)不活潑的物質(zhì)組成，難以與介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，因此在購(gòu)買機(jī)械密封時(shí)可以重點(diǎn)考慮使用陶瓷密封環(huán)。

4、提高操作員的專業(yè)技能

機(jī)械密封的失效除了機(jī)械自身原因外還有人為因素的影響，例如操作員專業(yè)知識(shí)不足操作不當(dāng)導(dǎo)致不良后果的產(chǎn)生。為杜絕類似可避免失誤的產(chǎn)生，必須對(duì)操作員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并制定作業(yè)指導(dǎo)書與注意事項(xiàng)說明書，提倡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，引進(jìn)防呆措施，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，將人為因素的影響降到低。

5、提高檢修效果

定期檢修是發(fā)現(xiàn)問題和預(yù)防問題的重要手段，然而許多員工卻將其當(dāng)做一般例行事項(xiàng)看待，認(rèn)為是走走過場(chǎng)，在檢修時(shí)只是做做樣子。員工的工作態(tài)度使一些問題沒有在早期被發(fā)現(xiàn)，等到問題*爆發(fā)為時(shí)已晚。員工在檢修時(shí)應(yīng)注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，不忽視任何點(diǎn)滴，公司可以采取一些獎(jiǎng)勵(lì)措施，以此鼓勵(lì)員工檢修的積極性，從而提高檢修效果。

鍋爐泵機(jī)械密封在生產(chǎn)中頻發(fā)泄漏故障，必須針對(duì)性解決故障，在分析故障發(fā)生原因的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，安裝防故障設(shè)備，做好定期維護(hù)管理，才能將故障發(fā)生概率降到低。

延長(zhǎng)齒輪油泵使用壽命的方法

齒輪油泵怎樣保養(yǎng)，讓其壽命更長(zhǎng)?齒輪油泵是用兩個(gè)齒輪互嚙轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)工作，對(duì)介質(zhì)要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。

接下來(lái)介紹延長(zhǎng)齒輪泵使用壽命的5個(gè)方法。

1、經(jīng)常加脂

電動(dòng)油桶泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。

2、注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥

清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

3、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修

電動(dòng)油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。

4、齒輪油泵注意絕緣電阻

擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。

5、保存好每零件和調(diào)換相同零件

在拆檢齒輪油泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

渠誠(chéng)泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級(jí)管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無(wú)堵塞立式管道排污泵