齒輪油泵機械密封泄漏的原因

一、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固、粘結.

b 腐蝕、電化腐蝕

c 轉速過高、壓力過高

d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常

e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。

f 熱沖擊，急冷、急熱

g 溫差過大

h 試壓超標，過高，反壓

所致現(xiàn)象:

不正常泄漏

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

二、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結.

b 腐蝕，電化腐蝕

c 壓力波動汽蝕、喘振

d 熱沖擊，急冷、急熱

e 溫差過大

f 試壓超標，過高，反壓

所致現(xiàn)象:

泄漏量較大

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

三、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結.

b 介質(zhì)凝固、粘結

c 轉速過高，壓力過高

d 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。

所致現(xiàn)象:

功率上升

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

四、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 物料混入或析出固體物質(zhì)，介質(zhì)凝固、粘結.

b 液體溫度超過下限(過冷)

所致現(xiàn)象:

不能運轉

改進措施:

蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施

改換密封結構形式

五、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

a 析出固體物料，介質(zhì)凝固，粘結.

b 介質(zhì)溫度過高或過低

c 腐蝕，電化腐蝕d 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞

e 轉速過高，壓力過高

f 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

g 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。

h 密封腔未排氣

所致現(xiàn)象:

機構破壞

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

六、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:

腐蝕、泄露液凝固、粘結變質(zhì)

所致現(xiàn)象:

腐蝕，電化腐蝕

改進措施:

對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置

對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應采取外沖洗措施

檢查泵與密封使用性能，改進使用方法

加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境

七、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：

a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統(tǒng)管路堵塞

b 密封端面比壓過大

c 轉速過高，壓力過高

所致現(xiàn)象：

壓蓋過熱

改進措施：

減少彈簧數(shù)量，或適當減小密封壓縮量

重新裝配調(diào)整，改善系統(tǒng)結構

改換密封結構形式

強化冷卻、潤滑措施

八、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：

a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞

b 轉速過高，壓力過高

c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

d 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。

e 密封腔未排氣

所致現(xiàn)象：

冒煙

改進措施：

減少彈簧數(shù)量，或適當減小密封壓縮量

重新裝配調(diào)整，改善系統(tǒng)結構

改換密封結構形式

強化冷卻、潤滑措施

九、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：

a 轉速過高，壓力過高

b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常

c 干摩擦、負壓、空轉密封處

離心泵的安裝操作要求

離心泵的清洗和檢查：

a.整體出廠的離心泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷;冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

b.解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：離心泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷，清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

離心泵的找正

a.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

b.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

c.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。

高轉速泵或大型解體泵的安裝應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定。

轉子部件轉子部件與殼體部件兩者間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm;推力軸承和止推盤之間的軸向總問隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.5～lmm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。

葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準。多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出Vl的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。

⑥離心泵軸承滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02～0.04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側問隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。

滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向問隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹問隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

⑦組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表2-2的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。

⑧其他密封機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

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