離心泵填料函漏水過多處理方法

【故障原因】

①離心泵填料函里的填料壓得不緊。

②離心泵填料函里的填料纏法錯(cuò)誤或填料發(fā)生磨損、性狀產(chǎn)生變異。

③離心泵泵軸彎曲。

④通入填料函內(nèi)的冷卻水不清潔,導(dǎo)致泵軸磨損、曠動(dòng)。

【維修方法】

①首先使用扳手?jǐn)Q緊填料函壓蓋螺釘壓緊填料,如果不能排除故障，則應(yīng)再打開填料函檢査填料的裝填情況;如果是填料纏得過松或纏得層數(shù)不足，則應(yīng)重新纏緊并補(bǔ)加填料。

②打開水泵填料函，檢查填料的裝填質(zhì)量及性狀。如果是填料的裝填方法不當(dāng)，則應(yīng)按正確的方法重新裝填填料;如果是填料發(fā)生磨損或性狀發(fā)生變異(如石棉繩粗細(xì)不一、發(fā)干、變硬等)，則應(yīng)更換新的填料。填料的裝填方法:一般填料多以石棉繩編成粗細(xì)不同的多種規(guī)格，用黃油浸透后再壓成條狀，截面成正方形，并在外表面涂上石墨粉，將適當(dāng)規(guī)格的填料按軸的粗細(xì)截取若干段裝入填料箱,填料的層數(shù)要適當(dāng),一般4 ~6層為宜，并使用扳手適當(dāng)擰緊填料函壓蓋(一般滴水量為60滴/分)。

③首先打開水泵泵體，拆卸下水泵泵軸并進(jìn)行校驗(yàn)。然后根據(jù)校驗(yàn)情況進(jìn)行校正或更換。

④首先，松開放水絲堵放凈填料函里的冷卻水，重新通入清潔的冷卻水。然后，取出泵軸進(jìn)行檢查,并針對(duì)檢査的具體情況,分別進(jìn)行修復(fù)或更換。

螺桿泵常遇問題處理

1.螺桿泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：

產(chǎn)生原因：螺桿泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。

2.傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱：

產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

3.螺桿泵不出水：

產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動(dòng)水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。

在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

離心泵動(dòng)力機(jī)不啟動(dòng)和超功率原因及維修

【離心泵故障原因】

①離心泵轉(zhuǎn)速太高。

②水泵泵軸彎曲、軸承磨損嚴(yán)重或損壞。

③水泵填料函的填料壓得過緊。

④水泵葉輪被雜物卡住或與泵殼摩擦嚴(yán)重。

⑤水泵流量太大。

⑥用聯(lián)軸器傳動(dòng)的兩傳動(dòng)軸不同軸或傳動(dòng)皮帶太緊。

⑦水泵配套動(dòng)力機(jī)的功率太小。

⑧水泵揚(yáng)程偏高。

【離心泵維修方法】

①設(shè)法降低水泵的轉(zhuǎn)速(采取更換直徑不同的皮帶輪)或調(diào)換轉(zhuǎn)速較低的水泵,使水泵的轉(zhuǎn)速與動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速相匹配。

②停車后。拆卸水泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應(yīng)對(duì)泵軸進(jìn)行校直修復(fù)或更換。

a.水泵軸校直方法為取出水泵軸進(jìn)行臺(tái)架校驗(yàn)并找出彎曲部位。如有條件,可在平臺(tái)或車床上用千分表檢查，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表?xiàng)U指向軸心，然后緩慢扳動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個(gè)大讀數(shù)和一個(gè)小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便易行的就是捻打直軸法：直軸時(shí)，把軸放在硬木上(或墊有銅皮的方鐵上)，要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒敲打。敲打時(shí)先從彎曲度大的地方開始，受打的范圍為圓周的1/3，可預(yù)先在軸上畫好。 1/3圓弧中心打的次數(shù)要多一些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少,初伸直較快，以后較慢。在捻打過程中還要及時(shí)測(cè)量軸彎曲的變化情況;如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。

b.軸承的拆卸方法有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行拆卸;一是在端蓋內(nèi)進(jìn)行拆卸。

用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出;如果沒有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭敲打， 一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動(dòng)，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承為止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能容納轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因此,在拆卸端蓋時(shí),應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時(shí),將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。

c.將軸承從軸上拆卸掉，并在清洗油(煤油、柴油、汽油)中清洗干凈。

d.首先,檢查滾珠、內(nèi)外滾 道有無劃痕、裂紋或銹斑等缺陷。然后，固定軸承內(nèi)圈，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，若軸承正常應(yīng)當(dāng)是旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無雜音并徐徐停止;若軸承不正常則表現(xiàn)為發(fā)生雜音、振動(dòng)、扭動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)突然停止?；蛘哂檬滞苿?dòng)軸承時(shí)，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等現(xiàn)象。

e.軸承故障的修理方法：根據(jù)軸承的故障原因及磨損程度，一般常采用交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當(dāng)軸承的磨損程度沒有超過允許值，還可以繼續(xù)使用時(shí),可將負(fù)荷端(軸承磨損較為嚴(yán)重)與非負(fù)荷端的軸承交換位置使用;換件修理法就是當(dāng)軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴(yán)重變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過允許值等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換新件。

③停車后用扳手調(diào)整水泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如且漏水量適中(一般滴水量為60滴/分)為準(zhǔn)。

④停車后拆卸水泵泵體，檢查葉輪的工作狀況。如果是葉輪上纏繞有雜物，則應(yīng)卸下葉輪，并把纏繞物清除干凈;如果是葉輪與泵殼的間隙過小產(chǎn)生摩擦，則應(yīng)調(diào)整葉輪與泵殼的間隙至合理數(shù)值。

⑤可采取適當(dāng)減少水泵出水流量的方法來排除。水泵出水流量的調(diào)節(jié)方法很多，比較常見的有以下四種：一是變流調(diào)節(jié)法，通過改變水泵出水管路上閘閥的開啟程度來調(diào)節(jié)流量。其優(yōu)點(diǎn)是能保障水泵的出水量與水井的涌水量相平衡，避免因抽降過大使水泵的吸水口露出水面，造成被迫停機(jī)，缺點(diǎn)是會(huì)引起水泵振動(dòng)，縮短設(shè)備的使用壽命。因此，一般情況下不宜采取此法調(diào)節(jié)流量。 二是變速調(diào)節(jié)法,通過降低(升高)水泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。水泵轉(zhuǎn)速的改變,可通過更換直徑不同的水泵皮帶輪或改變動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)需要注意的是，水泵轉(zhuǎn)速下降幅度不宜超過額定轉(zhuǎn)速的30%，提高幅度宜控制在額定轉(zhuǎn)速的10%以內(nèi)。一般情況下應(yīng)優(yōu)選此法。三是變徑調(diào)節(jié)法,就是將葉輪外徑適當(dāng)車削變小，以降低水泵的流量和揚(yáng)程。四是變壓調(diào)節(jié)法,就是對(duì)多級(jí)離心泵利用減少葉輪級(jí)數(shù)的方法，以降低水泵的流量和揚(yáng)程,提高裝置效率,從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

⑥停車后檢査傳動(dòng)軸及皮帶的傳動(dòng)情況。如果是使用聯(lián)軸器傳動(dòng)的，則可通過調(diào)整動(dòng)力機(jī)、水泵安裝位置，校正兩軸在同一條軸線上。如果是使用皮帶傳動(dòng)的，則應(yīng)合理調(diào)整皮帶的張緊度。

a.聯(lián)軸器安裝方法

把鋼尺擱在兩半片聯(lián)軸節(jié)上，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)180°，查看兩半片聯(lián)軸節(jié)是否高低一致。如果是高低不一致,則應(yīng)予以糾正，糾正的方法是增減電動(dòng)機(jī)機(jī)座下面防振物的厚薄，直至髙低一致。說明兩機(jī)已處于同軸心狀態(tài),便可把聯(lián)軸節(jié)和電動(dòng)機(jī)分別固定，并擰緊安裝螺栓和螺母即可。

b.傳動(dòng)軸不同軸的校正方法

表示聯(lián)軸器安裝正確,兩傳動(dòng)軸同軸;

⑦根據(jù)水泵銘牌所標(biāo)注的技術(shù)參數(shù)，重新配置動(dòng)力機(jī)，以滿足水泵的動(dòng)力需求。

⑧針對(duì)配套水泵的揚(yáng)程偏高，可采取以下方法進(jìn)行調(diào)整：一是適當(dāng)降低水泵的轉(zhuǎn)速，以降低揚(yáng)程，消除動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷(過載)。此法調(diào)整幅度較大，但降速應(yīng)以不超過額定轉(zhuǎn)速的30%為限。對(duì)于采用皮帶傳動(dòng)的水泵，可通過更換直徑不同的皮帶輪的方法來實(shí)現(xiàn)。二是對(duì)水泵葉輪進(jìn)行車削，或者更換較小的水泵葉輪來實(shí)現(xiàn)降低水泵揚(yáng)程的目的，但此法調(diào)節(jié)范圍有限。三是更換與動(dòng)力機(jī)相匹配的低揚(yáng)程水泵

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