自吸泵是怎么判斷軸承的故障及損壞原因?

自吸泵軸承是一些機(jī)械零件*的一部分，也有很重要的作用，軸承在現(xiàn)實(shí)工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被人們稱為：“機(jī)器的關(guān)節(jié)”，又需同時(shí)承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機(jī)械所必需的重要傳動(dòng)部件。根據(jù)軸承的損壞情況，判斷軸承的故障以及損壞原因主要有一下幾點(diǎn)：

1、自吸泵滾道表面金屬剝落

軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng) 載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循 環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面 上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負(fù)荷過大，會(huì)使這種疲 勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會(huì)產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)和噪聲。

2、自吸泵軸承燒傷

燒傷的軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。燒傷的原因一般是潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。

3、塑性變形

軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說 明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或 沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服 極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。

4、軸承座圈裂紋

軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸 承外圈或內(nèi)圈松動(dòng)，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面 加工不良等。

5、保持架碎裂

其原因是潤(rùn)滑不足，滾動(dòng)體破碎，座圈歪斜等。保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上可能的原因是滾動(dòng)被卡在保持架內(nèi)或潤(rùn)滑不足。座圈滾道嚴(yán)重磨損可能是座圈內(nèi)落入異物，潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油牌號(hào)不合適。

氣動(dòng)雙隔膜泵特點(diǎn)選型和應(yīng)用

1)氣動(dòng)雙隔膜泵不會(huì)過熱：壓縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過程，氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的，無有害氣體排出。

(2)不會(huì)產(chǎn)生電火花：氣動(dòng)雙隔膜泵不用電力作動(dòng)力，接地后又防止了靜電火花

(3)可以通過含顆粒液體：因?yàn)槿莘e式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。

(4)對(duì)物料的剪切力極低：工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對(duì)物料的攪動(dòng)小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送

(5)流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空運(yùn)行，而不會(huì)有危險(xiǎn)。

(8)可以潛水工作。

(9)可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

(10)沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險(xiǎn)絲等。

(11)體積小、重量輕，便于移動(dòng)。

(12)無需潤(rùn)滑所以維修簡(jiǎn)便，不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境。

(13)泵始終能保持，不會(huì)因?yàn)槟p而降低。

(14)的能量利用，當(dāng)關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機(jī)，設(shè)備移動(dòng)、磨損、過載、發(fā)熱

(15)沒有動(dòng)密封，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無死點(diǎn)。

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