A2/O工藝亦稱A-A-O工藝,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個字母的簡稱(生物脫氮除磷)。按實質(zhì)意義來說,本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法,生物脫氮除磷工藝的簡稱。
A2/O工藝是流程zui簡單,應(yīng)用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入?yún)捬醭?,兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉(zhuǎn)化成VFAs?;亓魑勰鄮氲木哿拙鷮Ⅲw內(nèi)的聚磷分解,此為釋磷,所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存,另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs,并在體內(nèi)儲存PHB。進入缺氧區(qū),反硝化細(xì)菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進水中的有機物進行反硝化脫氮,接著進入好氧區(qū),聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外,主要分解體內(nèi)儲存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長繁殖,并主動吸收環(huán)境中的溶解磷,此為吸磷,以聚磷的形式在體內(nèi)儲存。污水經(jīng)厭氧,缺氧區(qū),有機物分別被聚磷菌 和反硝化細(xì)菌利用后濃度已很低,有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長繁殖。zui后,混合液進入沉淀池,進行泥水分離,上清液作為處理水排放,沉淀污泥的一部分回流厭氧池,另一部分作為剩余污泥排放。
電纜敷設(shè)及接線
電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設(shè)備接線口。電纜進入管子時出入口都應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封,且管口兩端都宜敲打喇叭口。
(1).根據(jù)圖紙要求,首先應(yīng)對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進行校對,是否符合設(shè)計和實際要求。
(2)>根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表,按表進行敷設(shè),以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。
(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進行仔細(xì)檢查,嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕,有壓痕、受潮的電纜,高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查,待一切檢查無誤后再進行敷設(shè)。
(4).電纜敷設(shè)方式:
穿管敷設(shè):用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍,如管子中間有接頭時應(yīng)放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍,10kv電纜則需15倍,保護管的直角彎不應(yīng)多于2個,管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象,不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%,管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接,不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架,電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設(shè)時,采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進行固定,“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后,按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中,不要留得過短或過長。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌,并注明電纜起止點、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設(shè)電纜時應(yīng)注意安全,有專人指揮。
(5).電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號的正規(guī)標(biāo)牌,標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。
(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路,并與系統(tǒng)的接地主干線相連。
(7).動力電纜接線:
A 動力電纜凡線芯在16mm2以上,應(yīng)壓接接線端子(接線鼻子)。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時,所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*,壓接牢固,接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓,并配齊平墊圈及防松墊圈.
B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯(銅芯)可以與設(shè)備接線端子直接連接,但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接,接線應(yīng)緊固,無松動現(xiàn)象;其他使用開口鼻子連接。
C 電纜接線前應(yīng)校對線芯,確定好線號并穿好線芯標(biāo)志牌,然后打把固定。走線要求橫平豎直,整齊美觀。端子壓接可靠,無虛連,無松動。
D 電纜防火措施:所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。
E 其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。
(8).控制電纜接線
A.電纜敷設(shè)完成后,即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號,用電工刀在做記號處在電纜外護套處環(huán)切一刀,注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套,在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號,再用萬用表找出同芯電纜芯,穿好異型管。異型管穿好以后,進行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?,與相對應(yīng)的端子連接。
B. 電纜作頭完后,兩端掛好標(biāo)志牌,標(biāo)明:編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。
C.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求 小母線和控制盤的電壓小母線,在斷開其他所有并聯(lián)支路時,不小于10 MΩ,48V及以下的回路用250V兆歐表測量;二次回路的每一支路和斷路器,隔離開關(guān),操縱機構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ,在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。
D.二次配接線應(yīng)符合下列要求: 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線,連接活動部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線,線束應(yīng)加強絕緣;電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2,電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下,可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線;配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭,每個端子接線不得超過兩根;弱電導(dǎo)線、與強電導(dǎo)線分開綁扎。
生物載體填料
主要特點如下:
(1)、用優(yōu)質(zhì)的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種為材料,混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑,長時間浸泡在廢水中不會降解,也不會有對微生物有毒害作用的物質(zhì)溶出,優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質(zhì)。
(2)、采用特殊的拉絲,絲條制毛工藝,將絲條插固于耐腐的中心繩上,制成了懸掛式立體彈性填料單體,填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體*均勻舒展?jié)M布,使水、氣、生物膜得到充分接觸交換,生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上,保持良好的生物活性和空隙可變性,而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積,又能進行良好的新陳代謝。
(3)、高的比表面積,普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3,生物載體填料單面的比表面積可達320 m2/m3,雙面比表面積高達640m2/m3,由于具有高的比表面積,則單位容積內(nèi)生物量就高,可以達到水力停留時間短的目的。
(4)、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數(shù)增*,處理效率高。
(5)、填料為懸掛型,更換方便,使用壽命長達10年以上。
(6)、填料內(nèi)部生長厭氧菌,產(chǎn)生反硝化作用,可以脫氮;外部生長好氧菌,進行好氧分解有機物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。
微孔曝氣器
(1)、使用壽命長,維護方便,由于采用優(yōu)質(zhì)的ABS塑料及鋼玉為制作材料,具有使用壽命長的優(yōu)點,而且結(jié)構(gòu)為半圓形式結(jié)構(gòu),曝氣均勻。
(2)、曝氣器為骨架為空結(jié)構(gòu),在使用過程中浮力小,振動小,無需特殊固定,安裝方便。
(3)、氧轉(zhuǎn)移效率高,我廠開發(fā)的曝氣器彌補了一般曝氣器在使用中容易老化、堵塞、使用壽命低的缺點,其氣泡小,結(jié)構(gòu)為四周微孔均勻出氣,通氣量高,壓力損失小,氧轉(zhuǎn)移效率高。
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