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鈑金加工中數(shù)控沖剪復合機床如何應用？
閱讀：98 發(fā)布時間：2023-3-8放樣也就是鈑金展開，長期以來許多企業(yè)鈑金展開一直沿用比較落后的傳統(tǒng)方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，特別是變形體，往往誤差更大。而采用計算機放樣，就可以解決這一問題，可以對各種結構外形進行準確的放樣展開，提高了工作效率，保證了構件加工的質量。傳統(tǒng)的構件表面展開的方法一般有作圖法、計算法、系數(shù)法等。這三種方法在結構工程中應用相當廣泛，是實踐工程經驗的積累，要求工程技術人員須掌握的。
數(shù)控沖剪復合機床是飯金加工工藝的一個新的突破，在東莞鈑金加工方面開創(chuàng)了一個嶄新的領域，特別適合中小批量生產和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照現(xiàn)有的設備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的首要條件。例如電腦刺繡機面板零件:外形尺寸LxW(410mmx400mm)。生產加工工藝是先下料，然后放到數(shù)控沖床上編程加工或者是利用數(shù)控沖床進行套裁。
鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時候有兩種不同的生產加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進行加工，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進行加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工。
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