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更新時(shí)間：2017-07-19 20:34:36瀏覽次數(shù)：123次
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表面處理
為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合，基材表面必須清潔及粗糙，凈化和粗化表面的方法很多，方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定、凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物，關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂、凈化處理的方法有，溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等、粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與基材的機(jī)械咬合力，使凈化處理過(guò)的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度、同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布，對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是有利的、粗化處理的方法有噴砂、機(jī)械加工法(如車螺紋、滾花)、電拉毛等。其中噴砂處理是zui常用的粗化處理方法，常用的噴砂介質(zhì)有氧化鋁、碳化硅和冷硬鑄鐵等。噴砂時(shí)，噴砂介質(zhì)的種類和粒度、噴砂時(shí)風(fēng)壓的大小等條件必須根據(jù)工件材質(zhì)的硬度、工件的形狀和尺寸等進(jìn)行合理的選擇。對(duì)于各種金屬基體，*采用的砂粒粒度約為16－60號(hào)砂，粗砂用于堅(jiān)固件和重型件的噴砂，噴砂壓力為0、5－0、7Mpa，薄工件易于變形，噴砂壓力為0、3－0、4Mpa。
特別值得注意的一點(diǎn)是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無(wú)水無(wú)油的，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。噴涂前工件表面的粗化程度對(duì)大多數(shù)金屬材料來(lái)說(shuō)2、5－13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結(jié)合增強(qiáng)，但是當(dāng)表面粗糙度超過(guò)10mmRa后，涂層結(jié)合強(qiáng)度的提高程度便會(huì)減低。對(duì)于一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料，還應(yīng)選擇一種與基體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過(guò)渡層，稱為粘結(jié)底層，常用作粘結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等、粘結(jié)底層的厚度一般為0、08－0、18mm。
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