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浙江臺(tái)州中溫玻璃鱗片膠泥

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產(chǎn)品型號(hào)VEGF-200

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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

浙江臺(tái)州中溫玻璃鱗片膠泥耐磨膠泥阻燃鱗片膠泥
乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡(jiǎn)稱:VEGF ）是針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。

詳細(xì)介紹

浙江臺(tái)州中溫玻璃鱗片膠泥耐磨膠泥阻燃鱗片膠泥

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐

脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，如果煙氣的溫度低于酸露點(diǎn)，凝結(jié)的酸液就會(huì)腐蝕煙囪的內(nèi)壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝置并不能有效的除去煙氣中的SO3，但是煙氣溫度卻大大降低。因此，腐蝕傾向更為嚴(yán)重在FGD中安裝GGH并不能解決煙氣對(duì)煙囪內(nèi)部的腐蝕問題，因?yàn)樵贌釤煔獾臏囟热匀坏陀跓煔獾乃崧饵c(diǎn)．

2、施工程序

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹（1）、基體檢查：

主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。

（2噴砂處理：

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。

（3）底漆涂刷：

噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：

— 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。

— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。

— 金屬表面有灰塵、污跡或水分

涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

（4）脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐、膠泥涂抹：

膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。

鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同

（5）、局部FRP加強(qiáng)層：

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。

FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌勻）。

（6）、局部耐磨層施工工藝

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

耐磨層材料的配比如下：

耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：

稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。

（6）、脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收

等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)
分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

①、目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）

（8）、面漆：

當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

4、脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐固化劑及促進(jìn)劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）

我廠自成立以來一直不斷引進(jìn)高技術(shù)型人才，而且還一直致力于對(duì)國(guó)內(nèi)外*生產(chǎn)工藝及技術(shù)的研究，并面向廣大消費(fèi)者提供玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等性能穩(wěn)定、使用效果佳的高品質(zhì)材料。此外，我廠還可單獨(dú)承攬玻璃鱗片膠泥防腐工程，并提供相關(guān)施工技術(shù)指導(dǎo)和工程施工信息咨詢。我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環(huán)保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、醫(yī)藥、食品、釀造、污水處理等行業(yè)。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達(dá)25年以上，并可達(dá)到終生免檢。

一乙烯基玻璃鱗片膠泥特性：

1 、乙烯基玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的乙烯基玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

2 、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而乙烯基玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、乙烯基玻璃鱗片膠泥熱脹系數(shù)小。

5 、含有乙烯基玻璃鱗片膠泥的涂層比不含乙烯基玻璃鱗片膠泥的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

二乙烯基玻璃鱗片膠泥定義：

乙烯基玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來制造珠光顏料，乙烯基玻璃鱗片膠泥珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品強(qiáng)度防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

三乙烯基玻璃鱗片膠泥發(fā)展現(xiàn)狀：
1.1乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進(jìn)口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養(yǎng)護(hù)固化。
1.2進(jìn)口磚板襯里防腐
采用德國(guó)或加拿大進(jìn)口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進(jìn)行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時(shí),磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯(cuò)縫。磚板砌筑時(shí),每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動(dòng),待膠泥稍干后,進(jìn)行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時(shí),應(yīng)由下向上進(jìn)行,襯砌上層磚板時(shí)會(huì)對(duì)下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯(cuò)位或移動(dòng)。因此,立面襯砌時(shí)不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護(hù)固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。