全自動刷式過濾器、P型反沖洗過濾器、高粘度液體自清洗過濾器待過濾的含有目標(biāo)懸浮顆粒的水(介質(zhì))由進水口進入反沖洗過濾器，經(jīng)進水腔分配至各個濾芯內(nèi)，大于過濾精度要求的目標(biāo)懸浮顆粒被截留在濾芯的內(nèi)表面，符合要求的合格水經(jīng)過濾芯濾層，匯集在上下隔板間的出水腔，由筒體的出水口流出。
隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯的內(nèi)表面的目標(biāo)懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導(dǎo)致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升。當(dāng)達到設(shè)定的過濾時間或設(shè)定的壓差值時，控制器發(fā)出反沖洗指令，控制排污閥的開啟和關(guān)閉，利用系統(tǒng)的自身壓力實現(xiàn)過濾器內(nèi)濾芯的逐個反沖洗，將濾芯的截留物排出過濾器外，從而恢復(fù)濾芯的過濾功能到初始完好狀態(tài)。
全自動刷式過濾器、P型反沖洗過濾器、高粘度液體自清洗過濾器工業(yè)用水自動反沖洗過濾器中濾芯在筒體內(nèi)是圓周均布的。過濾器的分度機構(gòu)能有效地保證封盤和吸盤同時逐個封住濾芯的兩頭，濾芯逐個被反沖洗干凈，并完成一圈所有濾芯的反沖洗。
由于本設(shè)計已保證待過濾的含有固體懸浮顆粒的水(介質(zhì)),只能經(jīng)過濾芯過濾后才能進入出水口，從而有效地保證了過濾質(zhì)量。過濾器更換不同的能滿足反沖洗要求的濾芯，就能適應(yīng)各種精度的過濾要求。
全自動刷式過濾器、P型反沖洗過濾器、高粘度液體自清洗過濾器反沖洗過程詳解
反沖洗過濾如下：
1、齒輪馬達通過中間軸驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動，由定位開關(guān)控制沖洗臂的轉(zhuǎn)動角度，使之與被清潔濾芯對正。
2、排污閥開啟，使被清洗濾芯外側(cè)(清潔側(cè))與排污口之間形成壓力差。
3、在壓力差的作用下，清潔側(cè)液流從被清洗濾芯的外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，進行反沖洗，聚積在濾芯內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4、每個濾芯的反沖洗時間已設(shè)定為1.5秒，當(dāng)達到反沖洗設(shè)定時間后，排污閥關(guān)閉，該濾芯的反沖洗過程結(jié)束，齒輪馬達再次驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動，對下一個濾芯進行反沖洗，排污閥再次開啟，以此類推對每個濾芯進行反沖洗。
5、全部濾芯清洗完成后，沖洗臂在零位開關(guān)的控制下回到原始位置，一個反沖洗周期結(jié)束。由于反沖洗是一個濾芯一個濾芯的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持連續(xù)的過濾狀態(tài)。
工業(yè)用水自動反沖洗過濾器概述
工業(yè)用水自動反沖洗過濾器又名全自動反沖洗過濾器，工業(yè)用水自清洗過濾器，多芯式自清洗過濾器，全自動精密反沖洗過濾器。是自清洗過濾器的一種，自清洗過濾器還包括全自動刷式過濾器、全自動P型反沖洗過濾器、高粘度液體反沖洗過濾器、 吸允式自清洗過濾器(又名吸吮式自清洗過濾器)。
工業(yè)用水自動反沖洗過濾器具有普通網(wǎng)式自清洗過濾器的突出優(yōu)勢，采用極其堅固耐用的縫隙型濾元，表面縫隙高度均一，單機超大過濾面積。能夠濾除各種水及低粘度液體(如機加工冷卻劑)中的固體顆粒雜質(zhì)，以滿足系統(tǒng)運行及下道工藝對液體潔凈度的要求，也可用于保護下游關(guān)鍵設(shè)備免于顆粒堵塞、磨損或結(jié)垢，提高關(guān)鍵設(shè)備運行效率與壽命。工業(yè)用水自動反沖洗過濾器能夠全自動在線連續(xù)過濾，降低了停機成本、維護成本和人力成本，是水及水性液體過濾的*解決方案。
