聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫管使用環(huán)保型材料后的散熱損失

聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫管在直埋使用中的導(dǎo)熱系數(shù)主要取決于以下幾方面的因素：
λ 總 =λ 氣 +λ 基 +λ 輻 +λ 對(duì)當(dāng)聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料用于直埋管道時(shí)，影響其導(dǎo)熱系數(shù)的主要因素為：泡孔內(nèi)氣體的導(dǎo)熱系數(shù)，原料助劑及發(fā)泡工藝引起的泡孔結(jié)構(gòu)變化，孔內(nèi)氣體擴(kuò)散引起的絕熱性能變化，泡沫密度，含水率，介質(zhì)溫度等。其中泡孔內(nèi)氣體的導(dǎo)熱系數(shù) λ 氣 起主要作用，占 60%以上。而直埋管泡沫密度要求≥60 kg/m 3 ，泡孔孔徑較小，結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定。對(duì)流及輻射的作用 λ 輻 ，λ 對(duì) 幾乎可以忽略，沒(méi)有泡孔存在的聚氨酯基材上導(dǎo)熱系數(shù) λ 基 僅僅因密度不同而變化。所以，當(dāng)聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料用于直埋管道時(shí)，不同發(fā)泡材料對(duì)其導(dǎo)熱系數(shù)的影響較大，當(dāng)前CFC-11 在我國(guó)已進(jìn)入全面禁止使用時(shí)期，預(yù)計(jì) 2010 年前會(huì)*停用，所以，對(duì)替代品性能指標(biāo)（尤其是導(dǎo)熱系數(shù)等性能）的確定可以說(shuō)非常重要。以下是對(duì)不同發(fā)泡體系材料在密度為 65 kg/m 3 ~75kg/m 3 條件下相關(guān)性能的實(shí)測(cè)值。與 CFC-11 相比，R141b 的 ODP 值及 GWP 均低得多，但其并不是“0”ODP 值的材料，并且它的極性較高，能夠?qū)Τ善放菘捉Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生軟化增塑作用，影響到保溫結(jié)構(gòu)硬質(zhì)泡沫塑料的壓縮強(qiáng)度；同時(shí) 141b 從泡孔中溢出擴(kuò)散的速度會(huì)明顯增加，導(dǎo)致泡沫的尺寸穩(wěn)定性明顯降低。這些缺陷雖經(jīng)近幾年在不同行業(yè)和領(lǐng)域使用中的不斷改進(jìn)，已見(jiàn)明顯成效，但在直埋供熱管道行業(yè)，因其承受高溫、高壓及自身密度較其他使用場(chǎng)合大很多等特點(diǎn)，141b 發(fā)泡體系在綜合性能比較中與其他幾種方式始終存在一定的差距。并且 141b 仍就會(huì)對(duì)地球上空的臭氧層產(chǎn)生破壞，所以，終還會(huì)被“0”ODP 值的材料所取代，美國(guó)已經(jīng)于 2003 年，日本和歐盟也于 2004 年禁止使用 141b 作為發(fā)泡劑。

環(huán)戊烷體系是“0”ODP 值的材料，GWP 很小，資源豐富價(jià)格低，室溫下為液體，發(fā)泡時(shí)物料流動(dòng)性好。不足之處是此類(lèi)物質(zhì)為易燃、易爆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），需安全保障設(shè)施，還要嚴(yán)格控制生產(chǎn)操作工藝，生產(chǎn)和設(shè)備投資、成本相對(duì)較大，尤其在用于制作大型直埋供熱管道的設(shè)備上表現(xiàn)得更為突出；并且制得的成品硬泡導(dǎo)熱系數(shù)略大于 141b 作為發(fā)泡劑的體系。全水發(fā)泡（CO 2 ）體系，水及反應(yīng)產(chǎn)生的 CO 2 氣體 ODP 值為 0，無(wú)毒，無(wú) VOC,加工生產(chǎn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)小，在環(huán)保和安全方面存在明顯優(yōu)勢(shì)，并且生產(chǎn)加工過(guò)程操作工藝簡(jiǎn)單，對(duì)發(fā)泡設(shè)備環(huán)境無(wú)特殊要求，制作成本相對(duì)較低。這種發(fā)泡體系缺點(diǎn)也相對(duì)突出，首先，異氰酸酯與水反應(yīng)快速劇烈，會(huì)釋放大量熱，使得反應(yīng)混合物流動(dòng)性迅速降低，注料成型時(shí)要充滿(mǎn)整個(gè)大容積異型結(jié)構(gòu)模具，確實(shí)存在一定難度；第二，CO 2 氣體分子小，容易從泡孔中向外擴(kuò)散，導(dǎo)致泡沫收縮，尺寸穩(wěn)定性差，要提高其尺寸穩(wěn)定性，需通過(guò)增加密度和其它手段實(shí)現(xiàn)；第三，CO 2 氣體導(dǎo)熱系數(shù)高，會(huì)使硬泡整體導(dǎo)熱系數(shù)增加，達(dá)到相同保溫效果時(shí)，保溫層必須加厚從而導(dǎo)致成本增加；第四，聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫管發(fā)泡壓力和溫度都比較高導(dǎo)致泡沫塑料與基材粘接性差，對(duì)保證直埋管道保溫層結(jié)構(gòu)的 “三位一體”不利。綜上所述，幾種發(fā)泡體系各有利弊，考慮到 CFC-11，141b 在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)基本停用的現(xiàn)實(shí)情況，在我國(guó)的應(yīng)用也會(huì)很難。因此，目前直埋供熱管道行業(yè)使用較多、較廣的無(wú)疑是全水發(fā)泡（CO 2 ）體系，這與其要求高密度、高抗壓強(qiáng)度、低吸水率的特性有關(guān)。

實(shí)際上作為直埋熱管道用料，全水發(fā)泡（CO 2 ）體系由于以上提到的缺點(diǎn)，并非較佳選擇，但經(jīng)過(guò)原材料供應(yīng)商近些年的不斷改進(jìn)，這種體系已經(jīng)可以滿(mǎn)足包括歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 253:2003 和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T114-2000 的要求。甚至在某些原本性能不太理想的方面已經(jīng)可以達(dá)到或超過(guò)其他發(fā)泡體系的技術(shù)指標(biāo)。這中間包含了科研人員大量的技術(shù)改進(jìn)、創(chuàng)新工作。需要指出的是目前不是所有的全水發(fā)泡體系都能夠真正達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求，市場(chǎng)上很多產(chǎn)品還停留在相當(dāng)?shù)偷募夹g(shù)層次，很多基本的使用功能尚不能滿(mǎn)足，甚至有些所謂的全水發(fā)泡環(huán)保體系也存在一定的虛假宣傳成分。因此，我們?cè)诰郯滨ビ操|(zhì)泡沫塑料保溫管行業(yè)力推環(huán)保體系的同時(shí)必需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，同時(shí)盡力降低成本，真正促進(jìn)本行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步