鋼套鋼蒸汽保溫管以及管件技術(shù)要求

一、鋼套鋼蒸汽保溫管技術(shù)要求

1、技術(shù)規(guī)范

    鋼套鋼蒸汽保溫管應(yīng)在嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》（CJ/T200-2004）、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T104-2014）、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJ/T28-2014）、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ34-2010）等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的前提下，滿足以下具體要求：

1）鋼套鋼蒸汽保溫管要求：

a.工作管: 管徑＜DN200采用無縫鋼管，管徑≥DN200采用螺旋縫鋼管，無縫鋼管采用20#鋼，螺旋縫鋼管采用Q235B卷板；

b.保溫材料：采用超細(xì)玻璃棉結(jié)構(gòu)，保溫厚度滿足設(shè)計(jì)要求，主要性能指標(biāo)：

——使用溫度達(dá)到538℃（而非熱荷重收縮溫度,需要提供生產(chǎn)廠家國(guó)家檢測(cè)報(bào)告）；

——密度：48公斤/立方；

※——需原廠在線復(fù)合GS反射膜；

——導(dǎo)熱系數(shù)方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；

——纖維直徑：≤6 µm；

——纖維長(zhǎng)度150mm-250mm；

——渣球含量：<=0.1%；

——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通過96小時(shí)連續(xù)煮水試驗(yàn)，理化性能（外觀，質(zhì)量，密度，導(dǎo)熱系數(shù)）變化率不超過5%；

——對(duì)金屬材料的腐蝕性能滿足ASTM 795和GB17393的要求；

——足夠的抗拉強(qiáng)度和抗振動(dòng)性能，滿足熱力管道卷管的特殊要求，通過96小時(shí)抗振動(dòng)試驗(yàn)；

——產(chǎn)品符合美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)，英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)及GB/T13350-2008，需提供生產(chǎn)廠家耐水性（100℃，96h）國(guó)家檢測(cè)報(bào)告。

——保溫材料采用歐文斯科寧或同等質(zhì)量的產(chǎn)品。

※c.保溫層接縫應(yīng)相互錯(cuò)縫，并采用不銹鋼帶分段捆扎。

d.導(dǎo)向滑動(dòng)支座：工作管徑＜DN125，滑動(dòng)支座間距為3米，工作管徑≥DN125，滑動(dòng)支座間距為6米；

※導(dǎo)向滑動(dòng)支座采用滾動(dòng)支座，每個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支座均布八組滾動(dòng)支撐，導(dǎo)向滑動(dòng)支座應(yīng)采用成品；

導(dǎo)向支座與工作管間的隔熱層采用耐高溫石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板兩側(cè)均需比支座寬20～30mm。導(dǎo)向支座、隔熱層與管道應(yīng)緊密連接，以保證運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)向支座不會(huì)脫落。保溫層捆扎時(shí)應(yīng)穿過滑動(dòng)支座保持連續(xù)。

e.外護(hù)管：采用螺旋縫鋼管，螺旋縫鋼管為Q235B卷板；

f.外護(hù)管防腐：采用3PE防腐，防腐等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)。3PE防腐層應(yīng)符合《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）和《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T0061-2004）的要求。

2）鋼管除銹應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》（CJ-T200-2004）標(biāo)準(zhǔn)及《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJ/T28-2014）等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

3）工作管采用無縫鋼管時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)按照《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，并抽取5%的鋼管進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，人工缺陷尺寸應(yīng)采用GB/T5777中L4（C12）。

工作管采用螺旋縫焊接鋼管時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)按照《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》（GB/T9711-2011）中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，鋼管焊縫進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量級(jí)別達(dá)到R1級(jí),提供全部鋼管射線探傷報(bào)告和液壓試驗(yàn)報(bào)告。

外護(hù)管采用螺旋縫焊接鋼管，制作標(biāo)準(zhǔn)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，采用超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.3中驗(yàn)收等級(jí)L2（C5）的規(guī)定，采用射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量級(jí)別達(dá)到R1級(jí),提供全部鋼管探傷報(bào)告和液壓試驗(yàn)報(bào)告。

4）無縫管推薦：寶鋼、包鋼、天津大無縫；

5）螺旋管推薦：河北鑫宜達(dá)，河北中原，濟(jì)南瑪鋼；

6）本次報(bào)價(jià)包含運(yùn)費(fèi)及一切所需費(fèi)用（增值稅票）,鋼套鋼蒸汽保溫管供貨應(yīng)卸裝至業(yè)主地點(diǎn)并設(shè)置好防護(hù)措施。

7）售后服務(wù)“三包”若出現(xiàn)質(zhì)量問題（24）小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；

8）賠償：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的一切經(jīng)濟(jì)損失（退貨，誤工等）

二、 鋼套鋼蒸汽保溫管件技術(shù)要求

鋼套鋼蒸汽保溫管件應(yīng)在嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件》（CJ-T246-2007）、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T104-2014）、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJ/T28-2014）、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ34-2010）等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的前提下，滿足以下具體要求：

※1、彎頭、三通、變徑、固定支座及疏水節(jié)應(yīng)采用成品保溫管件。

2、材質(zhì)要求：鋼制管件的材質(zhì)、尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401中的規(guī)定。DN≤600彎頭和三通材質(zhì)為20#鋼，DN＞600彎頭和三通材質(zhì)為Q235B；變徑材質(zhì)同直管。

3、公稱直徑及壁厚要求：鋼制管件的公稱直徑應(yīng)與工作鋼管一致，壁厚應(yīng)滿足材料表中壁厚的要求，且不應(yīng)低于工作鋼管的壁厚，只允許出現(xiàn)正偏差。

4、外觀要求：

1）鋼制管件表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923.1中的A、B、C級(jí)的規(guī)定；

2）鋼制管件表面應(yīng)光滑，當(dāng)有結(jié)疤、劃痕及重皮等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡，并進(jìn)行滲透或磁粉探傷，修磨后的壁厚應(yīng)符合材料表中壁厚的要求。

3）鋼制管件保溫前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)處理，去除鐵銹、軋鋼鱗片，油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；

4）鋼制管件管端400mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應(yīng)超過規(guī)定外徑的±1%，且不應(yīng)大于公稱壁厚；

5）鋼制管件表面應(yīng)有*性的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

5、彎頭（管）要求：

1）彎頭（管）的彎曲部分外表面不應(yīng)有褶皺，可有波浪型起伏，凹點(diǎn)與凸點(diǎn)距彎頭或彎管表面的大高度不應(yīng)超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%。

2）彎頭（管）兩端的直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿足焊接的要求，直管段長(zhǎng)度為400mm。

3）彎頭（管）均采用補(bǔ)償彎頭（管），彎頭外護(hù)管比工作管的外護(hù)管管徑大1～2個(gè)規(guī)格，補(bǔ)償彎頭（管）兩端應(yīng)自帶變徑管；彎頭（管）應(yīng)外護(hù)管與工作管采用不同軸的形式。

4）工作管彎頭（管）曲率半徑均為3.5Dw。

6、三通要求：采用鍛壓制成。三通支管應(yīng)與主管垂直，允許角度偏差為 ±2.0°。

7、異徑管要求：應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)提出的徑向和軸向荷載的要求。異徑管采用偏心異徑管。

8、固定支座采用內(nèi)固定支座，承受推力應(yīng)符合下表要求：

內(nèi)固定支座需設(shè)置兩根排潮管，排潮管外部設(shè)置外護(hù)鋼套管，排潮管公稱直徑參照下表：

內(nèi)固定支座長(zhǎng)度統(tǒng)一為1.2米；

內(nèi)固定支座應(yīng)該采取隔熱措施，且其外護(hù)管表面溫度應(yīng)≤60℃；

選用的內(nèi)固定支座需附設(shè)計(jì)圖紙。

9、保溫疏水節(jié)：采用下排水式保溫疏水節(jié)；主管道與集水罐應(yīng)為成品三通結(jié)構(gòu)；輸水管從集水罐側(cè)面接出，并與主管道方向垂直；輸水管外護(hù)管上側(cè)至主管道外護(hù)管下側(cè)距離≥200mm，輸水管外護(hù)管下側(cè)至集水罐底部距離≥50mm。疏水節(jié)長(zhǎng)度、集水罐管徑和疏水管的管徑見下表：（單位：mm）

10、焊接質(zhì)量要求：

1）外觀檢查：焊縫的外觀質(zhì)量不應(yīng)低于GB 50236-2011規(guī)定的Ⅱ級(jí)質(zhì)量；

2）無損檢測(cè)：鋼制管件的焊縫選用X射線探傷。所檢鋼制管件的焊縫全長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；

3）X射線探傷應(yīng)按照J(rèn)B/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，X射線探傷不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)質(zhì)量；

4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行密封性試驗(yàn)，管件不得有損壞和泄漏。密封性試驗(yàn)采用水密性試驗(yàn)；

5）鋼管焊口應(yīng)提供探傷報(bào)告。

11、鋼套鋼蒸汽保溫管件加工制作要求：嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件》（CJ/T246-2007）及《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJ/T28-2014)等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，外護(hù)管接縫要求鏡面焊。保溫材料應(yīng)同管道。

12、管件推薦：河北鑫宜達(dá)，河北中原，濟(jì)南瑪鋼；

13、鋼套鋼蒸汽保溫管報(bào)價(jià)包含運(yùn)費(fèi)及一切所需費(fèi)用（增值稅票）,投標(biāo)方供貨應(yīng)卸裝至業(yè)主地點(diǎn)并設(shè)置好防護(hù)措施。

14、售后服務(wù)“三包”若出現(xiàn)質(zhì)量問題（24）小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；

15、賠償：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的一切經(jīng)濟(jì)損失（退貨，誤工等）由供方負(fù)擔(dān)；

16、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求：彎頭、三通及變徑：GB/12459-2005或GB/T 13401。