衡水直埋蒸汽保溫鋼管廠家資質(zhì)齊全價(jià)格

三層PE*層為環(huán)氧涂料，第二層為膠粘劑，第三層為擠塑聚乙烯外保護(hù)層，各層之間相互緊密粘接，形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，取長補(bǔ)短。它利用環(huán)氧粉末與鋼管表面很強(qiáng)的粘結(jié)力而提高粘結(jié)性；利用擠塑聚乙烯優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水侵透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐涂層的整體性能表現(xiàn)更為突出，更為全面。陰極保護(hù)有兩種方法，分別為強(qiáng)制電流法和犧牲陽極法。強(qiáng)制電流法具有輸出功率大、陰極保護(hù)站保護(hù)距離長、保護(hù)電位可調(diào)、適用范圍廣、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。其不足是需要可靠的電源，可能對系統(tǒng)外近距離內(nèi)非保護(hù)金屬構(gòu)筑物產(chǎn)生干擾等。

衡水直埋蒸汽保溫鋼管廠家資質(zhì)齊全價(jià)格犧牲陽極法是在金屬構(gòu)筑物上連接電位比鐵更負(fù)的金屬或合金作為陽極，由于不同金屬間的電位差，造成更負(fù)電位金屬自身消耗，以提供對管道的保護(hù)電流，從而達(dá)到防止鋼鐵腐蝕的目的。與強(qiáng)制電流法相比，犧牲陽極法具有不需要外界電源、運(yùn)行維護(hù)簡單、對附近非保護(hù)金屬構(gòu)筑物無干擾等優(yōu)點(diǎn)，不足之處是輸出功率較小，運(yùn)行電位不可調(diào)、受環(huán)境電阻率的影響大，應(yīng)用范圍受限制。管道運(yùn)輸在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中發(fā)揮著重大的作用，尤其是在天然氣、石油等領(lǐng)域中，管道更是發(fā)揮著*的輸送作用。

*以來，管道運(yùn)輸?shù)?有效性、運(yùn)行安全性等問題一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。管道運(yùn)輸體系是一個(gè)復(fù)雜的工程體系，多種因素都會對其使用壽命和運(yùn)行安全等產(chǎn)生影響，其中包括:工程建設(shè)時(shí)的施工質(zhì)量、管道防腐層的防護(hù)性能、陰極保護(hù)的防護(hù)效果、管道的具體運(yùn)行環(huán)境以及管道的維護(hù)質(zhì)量等因素。據(jù)相關(guān)調(diào)查表明，在眾多的因素中，管道防腐層的防護(hù)性能是影響管道整體*有效性的重要因素。對1969-1978年發(fā)生的管道事故報(bào)告統(tǒng)計(jì)，其中43.6%的事故是由于管道的腐蝕引起的，而管道發(fā)生腐蝕的直接原因是管道防腐層的失效[2];我國的某氣田，其輸氣干線在1970-1980年間共發(fā)生近100起的較重大管道失效事故，其中22.5%是由于管道發(fā)生腐蝕而引起的[3]。管道防腐層的失效，使管道失去了重要的防腐保護(hù)，使管道處于易被所處腐蝕介質(zhì)腐蝕的狀況，管道發(fā)生腐蝕后(常見的是點(diǎn)腐蝕)，將導(dǎo)致管道穿孔，使管道發(fā)生泄露，從而致使管道的整體失效，甚至發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，產(chǎn)生無可挽回的損失。因此，對失效的管道防腐層必須采取全面更新(大面積防腐層失效時(shí))或修補(bǔ)(局部小面積防腐層失效時(shí))的措施。