雄安聚氨酯預(yù)制蒸汽保溫管廠家預(yù)制成品價(jià)格

為使直埋熱力管道在熱狀態(tài)下穩(wěn)定和安全操作，減小管道熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止管道*破壞和位移變化破壞保溫結(jié)構(gòu)，增大熱損失，必須進(jìn)行熱力管道熱伸長(zhǎng)量的計(jì)算及補(bǔ)償設(shè)計(jì)。
3.1 熱力管道熱伸長(zhǎng)量的計(jì)算
△L=α(t1-t2)L
式中 △L－管道熱伸長(zhǎng)量(m)；
α－管道在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)的線脹系數(shù)［m／(m.℃)］；
L－計(jì)算管道長(zhǎng)度(m)；
t1－管道安裝溫度(℃)；
t1－管道設(shè)計(jì)使用（介質(zhì)）溫度（℃）
3.2 補(bǔ)償設(shè)計(jì)
(1)管道熱應(yīng)力、強(qiáng)度的設(shè)計(jì)、計(jì)算；
(2)補(bǔ)償單元的設(shè)計(jì)、選擇（包括自然補(bǔ)償件或補(bǔ)償器）；
(3)保溫結(jié)構(gòu)的綜合分析和設(shè)計(jì)；
雄安聚氨酯預(yù)制蒸汽保溫管廠家預(yù)制成品價(jià)格

(4)引安全運(yùn)行壽命，特別是*震動(dòng)下的疲勞壽命問題。
除(1)、(2)外，(3)、(4)2點(diǎn)對(duì)高溫蒸氣預(yù)制直埋管道尤為重要，不單要考慮熱損失、能耗問題，對(duì)于剛性的內(nèi)外管結(jié)構(gòu)，還要考慮應(yīng)力和強(qiáng)度的影響。
4 自然補(bǔ)償
所謂自然補(bǔ)償，就是管道中發(fā)柔性彎曲管段0口彎頭，L型、Z型彎管）吸收管道熱伸長(zhǎng)變形。
此方式優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、可靠；缺點(diǎn)：產(chǎn)生橫向位移，不單是在彎頭處，在直線段也發(fā)生相應(yīng)位移，其保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)做充分考慮、設(shè)計(jì)。
近年來的深入研究表明，直埋管道由于保溫結(jié)構(gòu)型不同，已不能*套用架空或地溝敷設(shè)管道自然補(bǔ)償力算，因?qū)嵺`表明若套用將出現(xiàn)*的偏差，已造成多處破壞、泄漏事故發(fā)生。
4.1 設(shè)計(jì)原則
(1)轉(zhuǎn)角不小于70°，否則將出現(xiàn)應(yīng)力急劇上升，易發(fā)生問題；
(2)轉(zhuǎn)角大于150°，不起自然補(bǔ)償作用；
(3)L型長(zhǎng)臂不宜大于20～25 m。
(4)彎曲許用應(yīng)力σ(Q235材質(zhì))不大于78.5 MPa。

4.2 彎管長(zhǎng)度計(jì)算
(1)L型（見圖1a）
l＝1.1×（△LD／300）1/2
式中 l－彎管長(zhǎng)度(m)；
△L－長(zhǎng)臂L的伸長(zhǎng)量(mm)；
D－管道外徑(mm)。
(2)Z型（見圖1b）

式中 l－彎管長(zhǎng)度(m)；}
E－管道材料彈性模量(MPa)；
D－管道外徑(mm)；
〔σbw〕－管道彎曲許用應(yīng)力(MPa)；
k－L1/L2；
△t－設(shè)計(jì)計(jì)算的管道介質(zhì)溫度與安裝溫度差(℃)。

圖1L型與Z型彎管示意
研究表明，90°彎頭zui大環(huán)向應(yīng)力出現(xiàn)在彎頭頂部，zui大軸向應(yīng)力出現(xiàn)在彎頭頂部稍靠彎頭凸面一側(cè)，與zui大環(huán)向應(yīng)力處相差15°～20°。由于彎頭處有焊口而綜合應(yīng)力又zui大，是L型自然補(bǔ)償?shù)膠ui薄弱環(huán)節(jié)、zui危險(xiǎn)的部位，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分注意這點(diǎn)。采用整管熱（冷）煨，減少焊口，并適當(dāng)增加管壁厚度及應(yīng)力消除處理，是一條有效途徑。
實(shí)驗(yàn)研究表明，隨著彎頭夾角變化在20°時(shí)出現(xiàn)較大應(yīng)力峰值，隨角度增加應(yīng)力值迅速減小，這也正是設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免出現(xiàn)小于70°的夾角彎頭所在。