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直埋管道的抽真空技術(shù)： 
 7.1 真空技術(shù)理論：
在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動逐漸從粘滯狀態(tài)過渡到所謂分子狀態(tài)，對流現(xiàn)象*消失，熱傳導(dǎo)則很小，此時的熱損失只是通過熱輻射方式進行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進行保溫的。
采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的
 7.2 抽真空技術(shù)的設(shè)備及性能參數(shù)
 直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國內(nèi)*高校合作開發(fā)。其主要設(shè)備是一組自動控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。
 根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在1000 ～ 6000Pa 。測試結(jié)果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。
 全自動真空泵組是間斷運行，總體電耗量很小。
 安裝時對外套鋼管的氣密性試驗應(yīng)嚴格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》的要求進行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開啟。
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八、管材的堆放、保管、吊裝及運輸：
 8.1管材的堆放與保管：
1、管材存放場地應(yīng)平整，無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。
2、管材應(yīng)放在距熱源2m以外處，并有消防設(shè)施。
3、堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應(yīng)大于150mm，高度應(yīng)大于100mm，存放時，同種類管子應(yīng)放在一起，12m長管要從地面開始逐層放墊塊。短時間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于1.5m。
4、管材在存放期間，鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時，應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。
  吊裝與運輸：
1、 管材吊裝時，應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。
2、 在裝卸時，應(yīng)做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。
3、 卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式，集裝箱裝運，可采用叉車、裝卸機配合作業(yè)。
4、 管材堆放，吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。

九、安裝 
  9.1 土建工程
直埋管道的地溝尺寸應(yīng)符合如圖所示要求：
1 、當?shù)販系撞客翆拥某休d力≤ 80KPa 時，地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。
2 、 C15素混凝土層底部上層應(yīng)先夯實后，再澆混凝土，混凝土層表面應(yīng)光滑平整 當?shù)撞可蠈訛闈裣菪酝临|(zhì)時，應(yīng)換上(深 1.0m 左右)并夯實。
3 、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加 250 ～ 300mm 。
4 、設(shè)有波紋補償器的位置。波紋補償器底部的土層標高應(yīng)根據(jù)補償器的實際到貨尺寸確定。
5 、溝底上層沿管線的坡度應(yīng)保證同管道的坡度*。
6 、直埋管道周圍 100mm 用細砂填實。砂粒直徑應(yīng)不大于 8mm ，砂層中不可含有粘土．磚、石、鐵件等雜物。
7 、當管道埋設(shè)在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時，回填土應(yīng)換以腐蝕性較小的土壤，并分層夯實。
 十、工程驗收：
 直埋供熱管道工程的工程質(zhì)量驗收除應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 GJJ28 的有關(guān)要求外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：
 10.1 土建工程的驗收
土建工程的驗收主要包括以下方面：
管溝的挖掘斷面尺寸；
溝底上層的地基處理；
管溝的坡度、坡向；
管道周圍砂層的尺寸、密實度；
回填土的高度和夯實度。
 10.2 安裝工程的驗收
安裝工程的驗收主要包括：
管道軸線的偏差；

管道安裝的坡度，坡向；
工作管的對接處焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求：
若設(shè)計要求水壓試驗在施工現(xiàn)場進行，則應(yīng)對工作鋼管進行水壓試驗。但請注意選用的波紋補償器設(shè)計上是否考慮水壓的試驗的盲板力；
外套鋼管的焊縫應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力 0.15Mpa 。氣密性試驗可利用排潮管打入壓縮空氣進行；