直埋式/預(yù)制式/地埋式蒸汽保溫鋼管廠家施工

由于管道在運(yùn)輸安裝過程中，不可避免地引起保溫材料的受潮或少量浸水。在管道開始運(yùn)行時(shí)借助高溫介質(zhì)的熱量保溫材料中的水分蒸發(fā)出來，通過保溫層與外套鋼管之間的空氣層和特別設(shè)置的排潮管將水分排除。     象疏水管道一樣，排潮管道也應(yīng)靠近固定支架設(shè)置。當(dāng)設(shè)置波紋管補(bǔ)償器時(shí)可從補(bǔ)償器外套管接出，詳見ZMG直埋管道典型布置圖。     由于固定支架的保溫采用整體保溫澆注材料，兩個(gè)相鄰的固定支架之間形成一個(gè)獨(dú)立的空間，在兩個(gè)相鄰的固定支架之間必須設(shè)置一組排潮管。      排潮管應(yīng)高出地面0.5m左右，上端口應(yīng)向下彎曲，以防雨水直接侵入。 直埋管道的抽真空技術(shù) 真空技術(shù)的理論      在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動(dòng)逐漸從粘滯狀態(tài)過渡到所謂分子狀態(tài)，對(duì)流現(xiàn)象*消失，熱傳導(dǎo)則很小，此時(shí)的熱損失只是通過熱輻射方式進(jìn)行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進(jìn)行保溫的。    

直埋式/預(yù)制式/地埋式蒸汽保溫鋼管廠家施工

 采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少50倍左右，降低了水分引起的外套鋼管內(nèi)壁的電化學(xué)腐蝕。 抽真空技術(shù)的設(shè)備及性能參數(shù)      直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國(guó)內(nèi)*高校合作開發(fā)。其主要設(shè)置是一組自動(dòng)控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。      根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在1000-6000Pa。測(cè)試結(jié)構(gòu)表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降10℃左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降30-100W/m2。    全自動(dòng)真空泵組是間斷運(yùn)行，總體電耗量很小。      安裝時(shí)對(duì)外套鋼管的氣密性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開啟。 管材的堆放、保管、吊裝及運(yùn)輸 管材的堆放與保溫  （1）管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，無雜物，無積水，并有足夠的承載能力。  （2）管材應(yīng)放在距熱源2m以外處，并有消防設(shè)施。 （3）堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應(yīng)大于150mm，高度應(yīng)大于100mm。存放時(shí)，同種類管子應(yīng)放在一起。12m長(zhǎng)管要從地面開始逐層放墊塊。短時(shí)間堆放，每層也可不放墊塊，但高度不得大于1.5m。  （4）管材存放期間，鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時(shí)，應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。 吊裝與運(yùn)輸  （1）管材吊裝時(shí)，應(yīng)用度大于50mm的吊帶吊裝。 （2）在裝卸時(shí)，應(yīng)做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。  （3）卸車時(shí)，汽車裝運(yùn)，宜采用垂直起吊方式，集裝箱裝運(yùn)，可采用叉車、裝卸機(jī)配合作業(yè)。

 （4）管材堆放，吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動(dòng)或鋼絲繩直接捆綁外套管
1、當(dāng)?shù)販系撞客翆拥某休d力≤80KPa時(shí)，地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。  2、C15素混凝土層底部土層應(yīng)先夯實(shí)后，再澆混凝土，混凝土層表面應(yīng)光滑平整。當(dāng)?shù)撞繉訛闈裣菪酝临|(zhì)時(shí)，應(yīng)換土（深1.0m左右）并夯實(shí)。  3、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加250-300mm。  4、設(shè)有波紋補(bǔ)償器的位置，波紋補(bǔ)償器底部的土層標(biāo)高應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償器的實(shí)際到貨尺寸確定。