直埋式預(yù)制保溫鋼管生產(chǎn)廠家報價

 坡口加工  對壁厚≥3mm的鋼管，對接前須對管口進行坡口加工，具體規(guī)定如下： （1）采用機械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。  （2）采用熱加工方法加工坡后，將管端20mm以內(nèi)的內(nèi)外側(cè)表面的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。  

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（3）本標(biāo)段所有管段均采用“V”型坡口，具體形式見下表：    4.4工作管管口對接定位  a) 管道對接使用吊車進行管中心高低調(diào)整，利用對口器、沙袋及木方等進行對口；不得用強 力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，以免引起偏差錯口及不同心等缺陷。鋼管對接的要求如下：  b) 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊 架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且≥100mm。在  管道焊縫上不得開孔。  c) 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時允許 偏差為 1mm；，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。    圖中：1:鋼板尺；  e:管子對口時的平直度。  d) 在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 e) 管道安裝允許偏差見下表。    f) 焊縫長度和點數(shù)按照下表規(guī)定執(zhí)行：  公稱管件（mm）  點焊長度（mm）  點數(shù) 50~150 5~10 均布2~3點 200~300 10~20 均布4點 350~500 15~30 均布5點 600~700 40~60 均布6點 800~1000 50~70 均布7點 ＞1000  80~100  一般間距300mm左右  

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   4.5焊接工藝  焊接詳細(xì)交底見《管道焊接技術(shù)交底》，此處僅作簡單描述。 .8外護管的安裝  （1）外護管蓋瓦按現(xiàn)場實際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個注塑孔。  （2）外護管蓋瓦安裝前，應(yīng)檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對有缺陷的注塑孔周圍50mm 進行內(nèi)外打磨處理，直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對其進行修補。  （3）外護管蓋瓦安裝分兩次進行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)180°，以便 科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。  (4) 外護管對接管安裝優(yōu)先采用“7”字形對口器定位。  4.9管件的安裝  管件的安裝與直埋直管安裝方式*，但應(yīng)注意管件端封的切除