預(yù)制直埋蒸汽保溫管生產(chǎn)廠家

外護管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定?？s小后的直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。  3.2.1.5鋼制外護管防腐前，其表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級的規(guī)定。  3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應(yīng)留有長度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。  3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。  3.2.1.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行*的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。  管路附件的檢驗應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗項目”的規(guī)定。其中檢測項目中“鋼制管件”部分由鋼制管件中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)檢驗  產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗應(yīng)逐件檢驗，型式檢驗抽樣，應(yīng)按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。  3.2.2保溫補口及外護管補口段防腐  保溫補口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗及強度試驗合格后進(jìn)行。保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同  外護管補口段防腐材料及其技術(shù)要求與外護管防腐相同  保溫補口及外護管補口段防腐應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程》CJJ104-T2014的要求。防腐層應(yīng)平滑連續(xù)、無孔眼，檢測電壓≥5000V不打火花為合格。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管生產(chǎn)廠家

 3.2.3保溫內(nèi)固定支座  3.2.3.1固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。根據(jù)計算本工程保溫內(nèi)固定支座承受推力見下表：   出現(xiàn)在彎頭處的大推力固定支架 
工作管規(guī)格 zui大軸向推力（運行工況）  DN500  450kN  3.2.3.2固定支座承受推力的隔熱材料強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，耐溫性高于350℃。  3.2.3.3封閉型內(nèi)固定支座中，外護管與工作管間應(yīng)設(shè)置波紋柔性環(huán)形封隔板，當(dāng)蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時，阻斷外泄蒸汽擴散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段；同時波紋柔性環(huán)形封隔板密封應(yīng)滿足蒸汽直埋外護管道嚴(yán)密性試驗壓力0.2MPa要求。  3.2.4  保溫彎管  3.2.4.1工作彎管及小于15o的外護彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，材質(zhì)采用Q235B。所有焊縫*無損檢測。符合GB/T9711-2011的要求。  3.2.4.2  保溫彎管角度的偏差不應(yīng)超過±1.0°，其曲率半徑應(yīng)≥2.5D，具體角度及曲率半徑以zui終版施工圖為準(zhǔn)。  3.2.4.3  工作彎管與外護彎管任何部位的壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)直管公稱壁厚。  3.2.4.4.  管端橢圓度：工作彎管直管段200mm長度范圍內(nèi)及變徑鋼管的橢圓造成外徑公差不超過±1%D。  3.2.4.4  保溫彎管的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，彎管內(nèi)的支架不應(yīng)阻礙工作彎管的補償位移。  3.2.5保溫三通  3.2.5.1工作管三通應(yīng)采用推制工藝制作，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12459-2005的規(guī)定。