乙烯基玻璃鱗片膠泥當然可以存放在倉庫當中，只是它的存放條件比一般的貨物存放要高一些，并且要更注意防塵防潮等問題，所以要做好這些細枝末葉的工作才能完整的保存這些建材。其中zui重要的是，很多人會忽略沒有給底部添加一個堅硬結實的可以架空膠泥的底座，這樣就能直接的遠離地面的濕氣，很好的保持膠泥的干凈狀態(tài)。

 【玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧】

玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。但經實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題的辦法。

1、 施工料固化時間的控制

所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提?？刂乒袒瘯r間應兼顧：固化劑用量范疇（或zui佳用量）和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。

2、 玻璃鱗片膠泥防腐

盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。

3、 玻璃鱗片涂料施工

滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。

【河池耐腐蝕設備乙烯基樹脂鱗片膠泥詳細介紹】【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結構、混凝土建（構）筑物的襯里；

2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；

3、與玻璃鋼（FRP）復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；

4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設備

【玻璃鱗片膠泥施工方案】

1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時內，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。【河池耐腐蝕設備乙烯基樹脂鱗片膠泥詳細介紹】

7、厚度<10u施工過程中，不得混入雜物，保持產品潔凈，成品中不得有結塊和互粘附等現象

【玻璃鱗片膠泥施工安全標準】

1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。

2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”

3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。

4）搭建腳手架時應確保安全。

5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。

在進行防腐施工時常常會使用乙烯基玻璃鱗片膠泥進行作業(yè)，之后會形成一層玻璃鱗片樹脂防腐層，這需要將一定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片和聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂進行復配制成，在施工的時候需要使用泥抹子或者高壓無氣噴槍等工具，為了實現防腐，會將其噴附在經過處理的金屬表面或其他被防護材料的表面。