脫硫塔玻璃鱗片防腐襯里的重要意義和造價區(qū)別。
自2011年11月起，我國環(huán)保部發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染排放標準》，新標準將于2012年1月1日起實施。到2015年，電力行業(yè)氮氧化物排放可減少580萬噸；電力行業(yè)二氧化硫排放可減少618萬噸。這意味著火電脫硫脫硝迎來歷史性發(fā)展機遇。同時脫硫脫硝塔生產(chǎn)制造工藝也進行了跨越式的改進，脫硫脫硝內(nèi)襯防腐面臨著巨大的考驗。
煙囪煙氣一般溫度在70℃--500℃左右，相對濕度為3%，含有灰分及各種腐蝕性成分，如so2、hcl、no2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氟酸強腐蝕氣體存在（耐氟酸涂料需定制）。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿價質(zhì)交替的特性，因此設(shè)備腐蝕嚴重，防腐條件要求比較苛刻。近年來，在煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實踐中，根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況，采用新技術(shù)，結(jié)合*，海盈研發(fā)生產(chǎn)出的煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用。

在多年的高性能熱固性樹脂應(yīng)用的實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，并結(jié)合目前國內(nèi)外的氯堿行業(yè)中的防腐蝕技術(shù)發(fā)展，本文就幾種高性能熱固性樹脂在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用進行了介紹與總結(jié)，其中包括海特酸型特種不飽和樹脂和幾種乙烯基酯樹脂，就不同樹脂類別的性能尤其是防腐蝕性能進行了分析與研究，并重點闡述了樹脂在氯堿行業(yè)中的的適用場合以及應(yīng)用細節(jié)。

脫硫塔防腐玻璃鱗片涂料內(nèi)襯*

海盈公司提示廣大顧客，玻璃鋼防腐樹脂應(yīng)用過程中，應(yīng)該注意幾個技術(shù)要點：1）在內(nèi)襯制作時，增強材料不應(yīng)選用玻璃纖維，這是因為玻璃纖維的主要成份為二氧化硅，而二氧化硅能夠與堿性化學(xué)介質(zhì)作用生成可溶性的物質(zhì)，從而使玻璃纖維的強度急劇下降而失效，而玻璃鋼中的玻璃纖維是起“骨架”作用，一旦玻璃纖維失去應(yīng)有的效用，那防腐蝕內(nèi)襯層強度下降明顯，從而失去防腐蝕效用。因此應(yīng)選擇耐堿性能較好的特種纖維，可以選擇錦綸、碳纖維等，其中碳纖維的強度和耐腐蝕性能是的，但成本也較高，所以一些廠家選用錦綸；2）因為樹脂的固化度在很大程度上影響其耐腐蝕效果，玻璃鋼在常溫制作完畢后，樹脂不能*固化，從而不能夠達到優(yōu)化的耐腐蝕性能，尤其是在堿性qing況下，為了確保玻璃鋼制品的耐腐蝕性能，要求玻璃鋼制作廠家對玻璃鋼進行后固化處理，即在制作完畢的玻璃鋼制品室溫放置一天后，在高溫下若干小時進行后固化處理，如可置于80℃下4小時或者80℃和100℃各2小時。
脫硫內(nèi)襯涂層長效防腐：*的附著力，線膨脹系數(shù)高玻璃鱗片涂料在偶聯(lián)劑幫助下，能很好的和金屬材質(zhì)形成共價鏈結(jié)合，涂層與基體材質(zhì)結(jié)合力好，附著力達到一級。佐涂玻璃鱗片防腐涂料涂層與基體結(jié)合力*，電廠脫硫塔防腐選擇襯層產(chǎn)品要根據(jù)電廠內(nèi)的實際面積，結(jié)合考慮多種因素選定襯層方案。實際成本、長期性能、維修費用和制造商保修需優(yōu)先考慮，還有其他需要考慮的因素。
實際的費用是根據(jù)以前的數(shù)據(jù)估算，也可能會隨項目的不同而改變。這是由于襯層的實用性、施工安排和原材料成本等復(fù)雜因素造成的。襯層的可用性必須重視。建一個煙氣脫硫系統(tǒng)，時間進度關(guān)鍵在于所需材料的及時供應(yīng)。環(huán)氧樹脂和乙烯酯產(chǎn)品可以快速生產(chǎn)，以滿足任何交付進度表。目前對于硅酸鹽磚、玻璃鋼復(fù)合材料，玻璃鱗片防腐和合金材料，交付進度也不成問題。
脫硫襯里的壽命達不到像合金和硼硅磚供應(yīng)商所說的15～20年，那么我們希望有合理的免費維修承諾。隨著我們對系統(tǒng)壽命期望增加而增加。目前提到防腐系統(tǒng)的維修費用玻璃鱗片膠泥整體襯里造價是相對較低的。長期運行，免維護，高性能玻璃鱗片防腐內(nèi)襯具有良好的性價比和安全性，可以替代有機物、無機物和當(dāng)前常用的合金材料。新的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品有許多優(yōu)良性能，如有彈性、快速固化、耐磨、耐腐蝕和耐高溫（500°F），即便內(nèi)襯厚度只有40~60μ，也有很高的耐磨性能。另一個顯著的優(yōu)勢是維修方便，可進行局部修補。