蒸汽流量計(jì)在很多小型熱電企業(yè)或是蒸汽使用單位對外計(jì)量外供汽，或是內(nèi)部考核計(jì)量的主要檢測儀表，蒸汽流量計(jì)主要用于溫度低于230度的飽和蒸汽或是溫度高于230度的過熱蒸汽使用，從計(jì)量角度上考慮減少蒸汽的管網(wǎng)損失是供熱公司實(shí)行現(xiàn)代科學(xué)管理節(jié)能的有效途徑，而且有助于提高用戶的蒸汽品質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
1、主要工作原理：
蒸汽流量計(jì)的是傳感器頻率與流速成正比，可用下式表示：
f=V×St/（1-1.25d/D）×d
式中：f 旋渦分離頻率；
V 管內(nèi)平均流速；
d 柱狀體迎面寬度；
D 管道內(nèi)直徑；
St無量綱常數(shù)（在104～106之間）
由上式可見，通過測量旋渦分離頻率f，就可算出流速V，進(jìn)而求出體積流量Q。當(dāng)旋渦在柱體兩側(cè)產(chǎn)生時(shí)，柱體受到與流向垂直的交變升力的作用，升力的變化頻率就是旋渦分離頻率，利用埋沒于柱體內(nèi)的壓電元件檢測此升力的變化，將其轉(zhuǎn)換為頻率信號送入轉(zhuǎn)換器，以實(shí)現(xiàn)信號的放大濾波整形，zui后送到二次儀表-智能形流量積算儀，輔以壓力溫度信號，便可算出瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
2 存在的問題
從目前國內(nèi)的情況看，用汽單位與供熱公司大部分都是以質(zhì)量流量進(jìn)行結(jié)算的，少部分以熱焓累計(jì)進(jìn)行結(jié)算。但無論以哪種形式結(jié)算，從蒸汽流量計(jì)的工作原理可知，如果輸送到廠家的是過熱蒸汽，則有質(zhì)量流量公式
m=V×ρ
式中：V為體積。V與旋渦分離頻率有關(guān)；為熱蒸汽密度ρ與壓力、溫度有關(guān)。
故將壓力、溫度參數(shù)輸送到智能型儀表，由公式進(jìn)行查表補(bǔ)償可以求出瞬時(shí)質(zhì)量流量與累積質(zhì)量流量。大多數(shù)情況，供熱公司輸送到用戶的是汽液兩相共存的濕飽和蒸汽，此時(shí)密度不僅與溫度或壓力有關(guān)，還與蒸汽的干度有關(guān)。準(zhǔn)確的測量公式為
V=x×Vg+（1-x）Vf
式中：V 為濕蒸汽的比容；
x 為干度；
Vg為飽和蒸汽的比容；
Vf為水的比容；為濕度。
故如果準(zhǔn)確測量質(zhì)量流量，應(yīng)將濕蒸汽的干度值參與質(zhì)量流量的計(jì)算。在汽液兩相共存的情況下，蒸汽流量計(jì)仍按蒸汽的體積流量來計(jì)算質(zhì)量，水與蒸汽的體積比相差懸殊，故使測量的質(zhì)量流量下降。這是造成供熱公司管網(wǎng)損失的zui重要的原因。另外，管道保溫效果對蒸汽品質(zhì)也有一定影響。如何減少管道的熱損失，是與效益息息相關(guān)的問題。
3 蒸汽減少損失的方法
蒸汽在輸送過程中散失熱量，是造成蒸汽中含水的重要原因?；诖耍绾螠p少管道的熱損失，是與效益息息相關(guān)的問題。選擇導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料，縮短汽源于用戶之間的管網(wǎng)距離等措施均可減少管道的損失。
對于實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)供汽的地區(qū)，為防止蒸汽濕度過大，應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽的過熱度，當(dāng)然，過熱度的提高，會增大電廠的煤耗，從節(jié)能的角度上看，無實(shí)際意義，但卻提高了用戶的蒸汽品質(zhì)，減少了蒸汽的含濕度。對于熱網(wǎng)管線較長分布范圍較廣的地區(qū)實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，應(yīng)適當(dāng)考慮在管網(wǎng)的末端增大用汽量，如建造汽水熱交換站。由于大流量的過熱蒸汽在管線中的不斷流動(dòng)，加熱了支管及附近管線上的一部分飽和濕蒸汽，從而提高了蒸汽品質(zhì)，減少了計(jì)量上的損失
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