玻璃鱗片膠泥防腐型號

玻璃鱗片膠泥組成：由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達到隔離防銹目的。耐候性較差。適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系。

施工前主要標準要求

表面準備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，

按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

噴砂施工

1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

3噴咀選用：耐磨噴咀。

4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。

5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

噴砂后清潔

1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

3有油污處用苯乙烯擦干凈。

4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%

各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）

底漆施工

.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 

2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。

3物料配制：

（1）配 制 比 例：漆  料：引發(fā)劑：促進劑= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

4操作要點：

 （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。

5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標準要求)

施工質(zhì)量保證

一：質(zhì)量方針

　　　 規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質(zhì) 量，科技進步求發(fā)展

二：質(zhì)量目標

　　　保證達到業(yè)主要求，創(chuàng)建級優(yōu)良工程

三：質(zhì)量保證技術(shù)措施

　　　 強化質(zhì)量保證體系，加強對工程項目質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制。加強施工技術(shù)管理，認真做好工程質(zhì)量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的必須按設(shè)計要求重新返工。