脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥施工

                【表面處理】

 1、用清水沖去鹽份及其它水溶性污物；

 2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂；

 3、除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；

 4、用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車間底漆達ISOSA2.5(SSPC-SP10);

 5、也可手工除銹達St3級；

 6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；

 7、施工前確認表面清潔干燥；

 8、表面處理粗糙度為40-80μm。

施工前主要標準要求

表面準備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，

按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥施工

噴砂施工

1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

3噴咀選用：耐磨噴咀。

4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。

5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

噴砂后清潔

1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

3有油污處用苯乙烯擦干凈。

4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%

各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）

底漆施工

.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 

2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。

3物料配制：

（1）配 制 比 例：漆  料：引發(fā)劑：促進劑= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

4操作要點：

 （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。

5工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標準要求)

FRP增 強 結(jié) 構(gòu) 玻 璃 鱗 片 涂 層 施工規(guī)范

1底漆施工（規(guī)范同上）

2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

4 FRP層施工

1）在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上 

2）用 沾 滿 樹 脂 的 刷 子 或 滾 筒 浸 潤 玻 璃 纖 維 氈，趕 盡 氣 泡，使 玻 璃 纖 維 氈 浸 滿樹脂。按 同 樣 要 領(lǐng) 進 行 第 二 層 玻 璃 布 襯 里 面。

3）仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。

5面層 施工

1）施工前的確認事項

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。

2）材料的調(diào)和 

（1）配 制 比 例：漆  料：引  發(fā)  劑：促   進   劑= 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。

3）施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在 涂 層  固 化 前 清 除 流 淌 的 物 料。

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

6面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏 電 檢 查：使 用 高 壓 電 漏 電 檢 測 儀 全 面 掃 描 襯里 面（速 度 為300～500mm/s）。確   認  有  無   針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度。 敲 擊 檢 查：使 用 制 小 錘 輕 擊 襯里層，根 據(jù) 無 異 常 聲 響 確 認 襯 里 無 鼓 泡 或  里 不 實。

耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

1底漆施工（規(guī)范同上）

2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

4 FRP層施工（規(guī)范同上）

1）施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認*層鱗片的硬化狀態(tài)。

2）襯里材料的調(diào)和：

（1）按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和；

（2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。

3）襯里要領(lǐng)：

 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；

（3）如 果 需 要 襯 二 道 耐 磨 層 的 使 用 樹 脂 貼上玻 璃 布 后 再 按 同 樣 要 領(lǐng) 進 第 二層施 工。

耐 磨 面 層 施 工

1材料的調(diào)和

 （1）配  制  比  例：漆  料：引  發(fā)   劑：促   進   劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。

2施工要領(lǐng)：

（1）上下、左右滾動，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；

（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

面層襯里zui終檢查

 在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高 壓 電 漏 電 檢 測 儀 全 面 掃 描 襯 里 面（速度為300～500mm/s）。確  認   有  無  針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度。

 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。