日本SMC精密減壓閥的日常故障及產生的原因
日本SMC精密減壓閥該盤片和當前的迷宮式盤片相比,形狀相近而功能和原理卻有很大區(qū)別。迷宮式盤片是在圓片上加工數(shù)道各自獨立的溝槽,日本SMC精密減壓閥徑是曲折多彎的。通過十幾甚幾十改變流體方向,達到增加阻力和逐步降壓,可以防止在降壓過程中產生空化和汽蝕。環(huán)流盤片有異曲同工之妙,卻有勝人*之處。
日本SMC精密減壓閥環(huán)流盤片在圓盤上也加工有數(shù)道十數(shù)道溝槽。其溝槽由圓心的環(huán)行槽和徑向槽互相貫通。相鄰的流道間可以溝通。流體由外環(huán)經由徑向槽流入內環(huán)。在流動過程中,一部分流體一分為二,背向流去。另一部分流體合二為一,相向匯合。高速流動的分子產生撞擊、摩擦和旋渦,大量消耗能量。使壓力能更有效降低。其壓降比一般進口迷宮式盤片更好,防汽蝕更佳。壽命也更長。
日本SMC精密減壓閥每個盤上的溝槽數(shù)量和尺寸是變化的,根據(jù)不同的系統(tǒng)中壓差的不同而設計出具有不同流阻的盤片。使得該閥在不同開度時都能有合乎要求的流量。也就是說,他能夠較好的補償實際工況下流量特性的畸變。使得系統(tǒng)的流量自動化調節(jié)更為靈敏和有效。
日本SMC精密減壓閥環(huán)流,是流體力學在工業(yè)自動化控制中的應用,使高壓差調節(jié)閥的研究應用邁上了一個新臺階。是我們?yōu)殡娏I(yè)和其它行業(yè)安全可靠運行提供的一份有力的。
日本SMC精密減壓閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況,檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的調節(jié)閥要經常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;應經常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
(一)日本SMC精密減壓閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:
1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。
2.有氣源,無信號。①調節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
(二)調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當;②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機構剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)日本SMC精密減壓閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.日本SMC精密減壓閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
2.調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了,常在小開度下;②單座閥介質流向與關閉方向相反。
(四)日本SMC精密減壓閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
1.日本SMC精密減壓閥閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機構中“O"型密封泄漏。
2.日本SMC精密減壓閥閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
(五)日本SMC精密減壓閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。
2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執(zhí)行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。
(六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的小流量變大。
日本SMC精密減壓閥的日常故障及產生的原因
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