SMC氣動閥在使用中出現(xiàn)密封圈損壞原因在哪

SMC氣動閥的密封副組成分為兩種情況，一種是密封副兩側(cè)都是由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成，另一種是密封副一側(cè)為金屬硬質(zhì)材料，另一側(cè)是非金屬軟質(zhì)材料組成。相比起金屬硬密封蝶閥，軟密封蝶閥的密封性能更為*，但是金屬硬密封蝶閥的機(jī)械性能，即使用壽命更長久。

    SMC氣動閥作為一種實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)中通斷以及控制流體流量的零部件，已經(jīng)在石油、化工、冶金和市政建設(shè)等眾多領(lǐng)域行業(yè)中廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥密封技術(shù)中，大多蝶閥密封形式都是密封結(jié)構(gòu)，密封材料都采用橡膠和聚四氟乙烯等密封性能良的材料，這樣做的處是提高了蝶閥的密封性能，但受到結(jié)構(gòu)特征的限制，無法適應(yīng)高溫。高壓以及高磨損的行業(yè)。而軟密封蝶閥采用的是雙偏心結(jié)構(gòu)，使得蝶板和密封圈之間無滑動摩擦，增強(qiáng)了密封面的抗磨損性。但是由于軟密封蝶閥的密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板處于全開狀態(tài)時，流體會對密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封長期受到?jīng)_刷后，會間接影響到蝶閥的密封性能。這是目前軟密封蝶閥使用過程常見的問題。

    SMC氣動閥的適用溫度與其所處的管道介質(zhì)、密封圈材料等直接相關(guān)，那么它是多少呢？下面小編就帶大家一探究竟。

    首先，硬密封蝶閥常用的幾種密封圈材料有橡膠、聚四氟乙烯等材料。在其使用溫度下，SMC氣動閥的工作溫度不得超過80℃。四氟乙烯聚四氟乙烯的適用溫度分別不高于120℃和150℃。

    一般來說，硬密封蝶閥常用于溫度不超過100℃的熱水或冷水系統(tǒng)。當(dāng)管道介質(zhì)為酸堿介質(zhì)時，密封圈能適應(yīng)的溫度也會相應(yīng)變化。例如，丁基橡膠在濃度為5%的硫酸中的溫度不應(yīng)高于66℃，在濃度為10%的液態(tài)硝酸中的溫度不應(yīng)高于140℃，鈉的溫度不應(yīng)高于66℃。氫氧化物介質(zhì)不應(yīng)高于85℃。密封圈材質(zhì)為F4，介質(zhì)為硫酸、硝酸或氫氧化鈉溶液時，溫度不高于180℃；密封圈材質(zhì)為氯丁橡膠時，其溫度為10%硝酸。,在檸檬酸和氫氧化鈉中的溫度分別不應(yīng)超過

    SMC氣動閥的應(yīng)用與維護(hù)

    SMC氣動閥的外觀和結(jié)構(gòu)來看，結(jié)構(gòu)簡單，零件少。在體積上，它的體積也比較輕。這樣的外觀結(jié)構(gòu)和體積使其廣泛應(yīng)用于管道系統(tǒng)中。為了讓它更的工作，在它的連續(xù)使用過程中需要定期維護(hù)，那么如何進(jìn)行呢？

    SMC氣動閥的保養(yǎng)其實(shí)很簡單，只要做以下工作。在日常使用中，硬密封蝶閥要保持清潔，這樣不僅使用起來更順暢，效率更高，而且看起來也比較舒服。

    SMC氣動閥使用過程中出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停止運(yùn)行，檢查故障原因，并妥善解決。對工作環(huán)境的選擇也有一定的要求。例如，由于結(jié)構(gòu)材料的原因，硬密封蝶閥在一些高溫高壓環(huán)境下工作會受到影響，所以不要在這些環(huán)境下工作。并且在使用過程中，應(yīng)盡量避開密封面，這樣會加速硬密封蝶閥的磨損。

    的密封圈關(guān)系到SMC氣動閥密封性能的壞，同時也是受管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、沖蝕嚴(yán)重的一個地方。蝶閥密封圈損壞會造成蝶閥的泄漏，泄漏嚴(yán)重的就會對我們的工作造成巨大的影響。造成蝶閥密封圈損壞的原因都有哪些?鄭州蝶閥來做一個分析。

    SMC氣動閥密封圈損壞的原因：

    1.管道內(nèi)介質(zhì)的沖蝕，SMC氣動閥的密封圈位于管道內(nèi)部，密封圈受到的沖蝕是持續(xù)不斷的，這些介質(zhì)有帶懸浮顆粒的，也有具有腐蝕性的，久而久之，密封圈在這樣介質(zhì)的沖蝕下，密封圈會被破壞。

    2.SMC氣動閥的密封圈有密封圈和蝶板，蝶板每一次的開啟和關(guān)閉，都會與密封圈發(fā)生摩擦，對密封圈造成的損害隨著時間推移是越來越大的，密封圈表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。

    3.電化學(xué)腐蝕，密封圈互相接觸、密封圈與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極一方的密封圈被腐蝕。

    4.SMC氣動閥疲勞損壞，密封圈都有自己的使用壽命，尤其是軟密封蝶閥的密封圈，使用壽命有限，在長時間的使用中，容易老化，密封表面出現(xiàn)裂紋、脫層現(xiàn)象，導(dǎo)致密封性能變差。

    5.密封圈加工質(zhì)量問題，加工過程不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致密封圈上有裂紋、氣孔，硬度不均等現(xiàn)象。

    6.錯誤的SMC氣動閥選型或者不正確的操作引起。沒能根據(jù)實(shí)際的工況環(huán)境正確選擇蝶閥型號，致使蝶閥與工況條件不符，密封圈被破壞。

    7.SMC氣動閥的安裝隨意或者維護(hù)保養(yǎng)不力，導(dǎo)致密封圈損壞。蝶閥安裝前沒有清掃閥體內(nèi)部和管道，致使有雜質(zhì)在管道內(nèi)對蝶閥密封圈造成破壞。再有就是沒有及時的對蝶閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使閥門一直處于不健康狀態(tài)，過早地?fù)p壞了密封圈。

    8.SMC氣動閥介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封圈周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封圈起化學(xué)作用，腐蝕密封圈。

SMC氣動閥在使用中出現(xiàn)密封圈損壞原因在哪