SMC過濾器的工作過程是怎樣的
SMC過濾器是以硅藻土為主要介質(zhì)，利用硅藻土顆粒的細*和多孔性去除游泳池水中懸浮顆粒、膠體等雜質(zhì)的過濾裝置。需注意事項如下：
1、SMC過濾器在予涂過程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：
采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。
2、SMC過濾器予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調(diào)到0.5——1.5kg/cm?較合適以后進行過濾。
3、SMC過濾器程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內(nèi)壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內(nèi)壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之，不保持機內(nèi)液體和壓力。當**次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按次使用工序重新開始工作，以免影響正常力。
SMC過濾器是機械過濾器一種，他是采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中懸浮物或膠態(tài)雜質(zhì)，能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和**等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。用于過濾的多孔材料稱為濾料，有粒狀，粉狀和纖維狀多種，石英砂是常見的濾料。常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理，出水濁度可達3度以下。
SMC過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。
濾料的選擇依據(jù):(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；(2)化學穩(wěn)定性要好；(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對有害、影響的物質(zhì)；(4)應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
SMC過濾器濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系:濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1000(設(shè)計規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂堆積密度為1.5—1.65，粒徑為0.5—1.2mm；3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
SMC過濾器的濾層設(shè)計因素:1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
SMC過濾器事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。
SMC過濾器過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜止狀態(tài)，有利于污泥的沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以0.5—1r/min的速度旋轉(zhuǎn)，反洗水泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸，并對濾布清洗。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。
SMC過濾器正常清洗時，2個過濾轉(zhuǎn)盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的過程。
(1)SMC過濾器外進內(nèi)出，污水重力流進入高效纖維過濾器，使濾盤全部浸沒在污水中。同時為了使各處布水均勻并且使進水量產(chǎn)生低擾動，須在濾機中設(shè)布水堰。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集后，流入出水槽、堰排出濾機。整個運行過程中過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進行。
(2)SMC過濾器清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸成為污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過設(shè)置在濾池內(nèi)的液位傳感器監(jiān)測池內(nèi)的液位變化，當該池內(nèi)液位到達清洗設(shè)定值時(高水位)，控制盤即啟動反沖洗泵，同時啟動濾盤旋轉(zhuǎn)，開始清洗過程。反洗時間和周
(3)SMC過濾器排泥：高效纖維過濾器轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗型池底，有利于池底污泥收集。池底污泥沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反沖洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，控制盤啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管、閥、泵將污泥排至廠區(qū)污泥系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可以調(diào)整。
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