SMC電磁閥漏料的原因有

SMC電磁閥的耐壓范圍至少需要達(dá)到1～8kg/cm2。這樣如果在應(yīng)用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時，可以通過調(diào)整氣包壓力來保持除塵器良好的運行阻力，保證濾料不會糊袋。
SMC電磁閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計使閥門阻力小。由于閥體的設(shè)計不當(dāng)，有些3”接口的閥門噴吹氣量僅能達(dá)到”1~”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的SMC電磁閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。由于SMC電磁閥數(shù)量的減少，除塵器的運作和維護(hù)費用也相應(yīng)降低。
SMC電磁閥的接口尺寸，往往不能判斷其清灰功能。有些SMC電磁閥的設(shè)計采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應(yīng)用2"的閥門膜片安裝在21/2"接口的閥門殼體中。這樣會使閥門的噴吹氣量不足導(dǎo)致清灰系統(tǒng)不佳。
SMC電磁閥是一種閘板與閥座始終緊密接觸密封的閥門，其原理是SMC電磁閥上開有一個通徑大小的圓口，通過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做*脫離和相吻合的動作。此閥門的優(yōu)點在于閥體通徑無凹槽，介質(zhì)不會卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性，其密封結(jié)構(gòu)可以分軟密封、硬密封結(jié)構(gòu)。一般手動閘板閥發(fā)生漏料的原因有以下幾點：
1、如果在使用時發(fā)現(xiàn)SMC電磁閥關(guān)閉后仍漏料，如果物料顆粒較大，有可能因為插板與物料卡住的原因，反復(fù)打開關(guān)閉幾次就可以解決。
2、物料顆粒及細(xì)且輸送環(huán)境中帶有壓力也會引起漏料這種情況建議選用全密封手動閘板閥或采用SMC電磁閥疊加在一起的方法來解決。
3、因為物料進(jìn)入插板滑道中不能及時排除，而導(dǎo)致的插板不能到位而引起手動閘板閥漏料。
1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。接通測壓裝置(可見U型管壓力計)到除塵器的測壓口。
2、啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率：漏風(fēng)率△Q=(出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入)/入口風(fēng)量Q入X100%；漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。
3、啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
4、當(dāng)收塵器阻力上升到(1000pa-1200pa)時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。
5、當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測定(定壓式可以不測定)，方法是：先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰SMC電磁閥，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。
6、將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況，觀察排灰裝置工作情況。
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

SMC電磁閥漏料的原因有