廠家生產(chǎn)ZG14Ni32Cr20Nb耐熱鋼

3.1ERP的結(jié)構(gòu)功能ERP協(xié)助企業(yè)有效地控管材物料，以存貨成本，主要包括以下幾部分：包括采購(gòu)、庫(kù)存、倉(cāng)儲(chǔ)、驗(yàn)證、庫(kù)存控制、采購(gòu)信息、生產(chǎn)規(guī)劃，讓企業(yè)以優(yōu)水平生產(chǎn)，并同時(shí)兼顧生產(chǎn)性。主要包括以下幾個(gè)部分的規(guī)劃：生產(chǎn)規(guī)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)控制及制造能力計(jì)劃、生產(chǎn)成本計(jì)劃、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、提供企業(yè)更、跨國(guó)且實(shí)時(shí)的財(cái)務(wù)信息，主要包括以下幾部分：間接成本、產(chǎn)品成本會(huì)計(jì)、利潤(rùn)分析、應(yīng)收應(yīng)付帳款、固定資產(chǎn)、一般流水帳，殊流水帳、作業(yè)成本、總公司匯總帳、銷(xiāo)售、分銷(xiāo)；ERP協(xié)助企業(yè)迅速地市場(chǎng)信息，以便對(duì)顧客需求做出快速的反應(yīng)，主要包括以下幾部分：包括銷(xiāo)售、訂單、發(fā)貨運(yùn)輸、、業(yè)務(wù)信息、企業(yè)情報(bào)；ERP提供決策者更實(shí)時(shí)有用的決策信息，主要包括：決策支持、企業(yè)計(jì)劃與預(yù)算、利潤(rùn)中心會(huì)計(jì)；3.2ERP的擴(kuò)展功能及經(jīng)濟(jì)效益擴(kuò)展功能是將整合的觸角由企業(yè)內(nèi)部拓展到企業(yè)的后端廠商和前端顧客，一般ERP提供的重要的四個(gè)擴(kuò)展功能塊：與后端廠商信息加以整合的供應(yīng)鏈（SupplyChainManagement，簡(jiǎn)稱SCM）；加強(qiáng)整合前端顧客信息的顧客關(guān)系（CustomerRelationshipManagement，簡(jiǎn)稱CRM）；銷(xiāo)售自動(dòng)化（SalesForceAutomation，簡(jiǎn)稱SFA）近受矚目的電子商務(wù)（Electroniccommerce，簡(jiǎn)稱E-commerce）。

廠家生產(chǎn)ZG14Ni32Cr20Nb耐熱鋼

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的專業(yè)廠家，生產(chǎn)工藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造工藝主要產(chǎn)品有熱處理工裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-1000mm，長(zhǎng)度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒(méi)輥等。我們?yōu)楸姸嗍澜缰?名熱處理設(shè)備廠商（韓國(guó)東宇東庵、易普森、愛(ài)協(xié)林、豐東）配套熱處理工裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、日本、韓國(guó)等國(guó)家。同時(shí)我們也為很多熱處理工 廠設(shè)計(jì)并優(yōu)化改良工裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。

板形不良不僅后續(xù)加困難，而且影響產(chǎn)品的使用性能。板形是指板材的平直度，即是指浪形、瓢曲或旁彎的有無(wú)及程度而言。影響板形的因素有很多，主要有：承載輥縫的形狀，軋制藝的變化，來(lái)料板坯的厚差及溫度均勻性等。在來(lái)料良好的條件下，它決定于伸長(zhǎng)率沿寬度方向是否相等，即壓縮率是否相同。若邊部伸長(zhǎng)率大，則產(chǎn)生邊浪，中部伸長(zhǎng)大，則產(chǎn)生中部浪形或瓢曲。一邊另一邊伸長(zhǎng)大，則產(chǎn)生“鐮刀彎"。某鈦業(yè)板帶廠熱軋2800mm軋機(jī)在生產(chǎn)寬度2000mm以上，厚度6mm及以下的鈦薄板時(shí)，出現(xiàn)較為嚴(yán)重的邊浪，在退火環(huán)節(jié)難以校平。并且由于較大的波浪，致使板面在軋制中出現(xiàn)嚴(yán)重的劃傷，掉落的鈦屑板面，產(chǎn)生壓痕，不僅影響板材外觀，而且后續(xù)表面處理難度，甚至不能藝要求，對(duì)生產(chǎn)造成很大的影響。4、落砂在鑄件落砂清理中，打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。5、切割冒口根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱谒?，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、藝上采取殊措施的鑄件，采用二次熱割。6、預(yù)熱在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊序處理時(shí)，件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)*行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。7、退火對(duì)重大不銹鋼鑄件一次終應(yīng)力退火序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是生產(chǎn)中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，更加*地鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。通過(guò)缺陷可以對(duì)數(shù)量等信息一目了然，「鋼帶檢測(cè)」目前主要用于檢測(cè)各類(lèi)板卷材表面出現(xiàn)的、、邊裂等缺陷，主要應(yīng)用于帶鋼、鋁箔、薄膜、紙張、無(wú)紡布等行業(yè)。能夠及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息。在為控制、產(chǎn)品評(píng)級(jí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí)有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、了產(chǎn)品，是帶鋼生產(chǎn)企業(yè)檢測(cè)的佳方案。極薄冷軋鋼帶的價(jià)值較高，但生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)各種板形問(wèn)題，影響產(chǎn)品。下列原因容易造成極薄冷軋鋼帶板形缺陷：1、彎輥力波動(dòng)大。六輥C可逆冷軋機(jī)是通過(guò)彎輥力板形，如果彎輥力波動(dòng)大，不利于鋼帶板形的調(diào)節(jié)。2、軋輥熱不均。在鋼帶軋制中，將會(huì)產(chǎn)生大量的變形熱，如果軋輥預(yù)熱時(shí)間過(guò)短，這種變形熱使軋輥熱，從而改變軋輥的原始輥型，影響板形的。

國(guó)勁合金生產(chǎn)材質(zhì)：ZG14CrNi32Nb、ZG3Cr19Ni4N、ZG35Cr20Ni80、ZG30Ni35Cr15、ZG4Cr22Ni10、ZG35Cr24Ni7siN 、ZG40Cr28Ni16、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG35Ni24Cr18Si2等材質(zhì)耐熱爐底板、爐內(nèi)掛件、爐釘、熱處理工裝等產(chǎn)品。

廠家生產(chǎn)ZG14Ni32Cr20Nb耐熱鋼

（b）由于淬火裂紋時(shí)的龜裂大致在鋼管的軸方向上伸展，因此可認(rèn)為擴(kuò)大裂紋的主要力為周方向的拉伸應(yīng)力。（c）關(guān)于前述周方向的拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生源，可認(rèn)為是因?yàn)樵诶鋮s中產(chǎn)生的壁厚方向上的溫度差（溫度不均勻）在鋼管的外表面?zhèn)扰c內(nèi)表面?zhèn)鹊鸟R氏體相變的有偏差。（d）別是在溫度不均勻較大（即，與內(nèi)表面?zhèn)鹊臏囟炔畲螅┑睦鋮s面附近，容易產(chǎn)生基于脆性的微裂紋，其容易成為龜裂伸展的起點(diǎn)。（e）龜裂在絕大部分情況下是以鋼管端部為起點(diǎn)而伸展的。其理由可認(rèn)為是因?yàn)榫哂斜砻娴亩瞬康膽?yīng)力增大系數(shù)與端部以外的該系數(shù)相更大。（f）不進(jìn)行水冷地冷卻速度的情況下，含高碳的低合金鋼和Cr系不銹鋼的情況均不產(chǎn)生淬火裂紋。需要說(shuō)明的是，對(duì)于含高碳的低合金鋼，馬氏體化、制成貝氏體主體的組織的情況下不產(chǎn)生淬火裂紋。冷拔精密管連接件對(duì)接前用銑刀銑平關(guān)口后進(jìn)行焊前試碰，碰對(duì)后在夾具行程桿上應(yīng)看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時(shí)，焊接后表面上看對(duì)接得非常好，但實(shí)際上兩對(duì)接件熔接得不夠*，出現(xiàn)虛焊。這是熱熔對(duì)接焊中常出現(xiàn)而又不易察覺(jué)的問(wèn)題。解決的辦法是每次焊前都應(yīng)注意留有足夠的夾具行程余量。b、冷拔精密管對(duì)接件對(duì)碰時(shí)夾具速度太快。兩連接件經(jīng)加熱板加熱后進(jìn)行對(duì)碰，若對(duì)碰中夾具速度太快，在對(duì)碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被到內(nèi)外壁兩側(cè)，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。解決的辦法是操作人員控制機(jī)具速度均勻，使熔接部分充分熔合。2、焊不透出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時(shí)間不夠。國(guó)內(nèi)的滲碳齒輪用鋼是20CrMnTi，但由于易形成大顆粒TiN夾雜物，且具有淬透帶寬、熱處理變形大等缺點(diǎn)，已不能汽車(chē)用齒輪生產(chǎn)的需要。20CrNiMo是一種新型的CrNiMo系列齒輪鋼，相當(dāng)于美標(biāo)的SAE8620，其Cr、Ni、Mo含量較低，具有良好的淬透性、可鍛性、切削加性和焊接性能，可用于制作各種重型機(jī)械或設(shè)備零件，如重型挖掘機(jī)、吊車(chē)和機(jī)床等的傳動(dòng)齒輪或齒輪軸。但生產(chǎn)中，偶爾在表面會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，裂紋內(nèi)部夾雜有不同含量的Ca、Si、Mg、K、Na、Al等元素，裂紋近表面處也存在一定量的Na、Ca元素，存在K2O、Na2O和CaO夾雜物。K、Na、Ca元素是煉鋼中保護(hù)渣的典型化學(xué)成分，分析得出裂紋是由連鑄坯卷渣所致。

需要說(shuō)明的是，在冷卻裝置3的一側(cè)，根據(jù)需要而配設(shè)有用于對(duì)鋼管1的內(nèi)表面進(jìn)行強(qiáng)制空冷的空氣噴嘴6。新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)中，對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行水冷時(shí)，也可以采用在淬火的至少一部分中間歇性地反復(fù)實(shí)施水冷和停止水冷的實(shí)施。通過(guò)采用間歇水冷，與連續(xù)水冷冷卻相整體的水冷時(shí)間變長(zhǎng)，由此，內(nèi)部溫度與表面溫度之差變小，殘留應(yīng)力。該實(shí)施中，也可以從鋼管的溫度為A點(diǎn)以上的淬火初始階段起直至鋼管的內(nèi)外表面為Ms點(diǎn)以下、優(yōu)選為Mf點(diǎn)以下為止一直進(jìn)行前述間歇水冷，也可以用于淬火的一部分。新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)中，也可以采用如下的實(shí)施：對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行水冷時(shí)，在鋼管的外表面的溫度Ms點(diǎn)高的溫度范圍進(jìn)行強(qiáng)水冷，然后轉(zhuǎn)換為弱水冷或空冷（包括強(qiáng)制空冷），在減小鋼管外表面與鋼管內(nèi)表面的溫度差之后將外表面強(qiáng)制冷卻而冷卻到Ms點(diǎn)以下。這類(lèi)鋼板淬火性高，寬厚大，淬火后易瓢曲，且強(qiáng)度高難以矯正，板形問(wèn)題是制約其應(yīng)用的瓶頸，也是*的性難題。相對(duì)于中厚板來(lái)說(shuō)，薄規(guī)格板材淬火中高冷卻強(qiáng)度較易實(shí)現(xiàn)，但在冷卻均勻性方面要求極為苛刻。目前極薄鋼板淬火均采用氣霧冷卻、風(fēng)冷及小流量水冷等“較低冷速"淬火策略。但在薄板淬火實(shí)際業(yè)生產(chǎn)，鋼板表面水流/氣流呈現(xiàn)出無(wú)序性及不可控性，淬火條件的微小變化極易對(duì)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)性及換熱性帶來(lái)擾動(dòng)，難以實(shí)現(xiàn)全板面溫降、相變的協(xié)同作用，極易造成薄板淬火板形缺陷。為此，東北大學(xué)通過(guò)采用極限冷速對(duì)高溫鋼板進(jìn)行“瞬間凍結(jié)"，實(shí)現(xiàn)了5（4）-10mm板材淬火良好板形，取得了技術(shù)突破，并已經(jīng)在南鋼、漣鋼、新余、湘鋼（改造原設(shè)備）、酒鋼等10余家企業(yè)了應(yīng)用。

廠家生產(chǎn)ZG14Ni32Cr20Nb耐熱鋼（2）CONSTEEL?藝技術(shù)：廢鋼和熔融金屬終操作的靈活性—通常，CONSTEEL?藝技術(shù)被認(rèn)為是一種高度靈活、低能耗、高產(chǎn)量和生產(chǎn)力的連續(xù)電爐煉鋼，能夠處理多種配不同的固體物料，包括不同的廢鋼、直接還原鐵、熱壓塊鐵和生鐵配—由于每年鋼產(chǎn)量達(dá)4000萬(wàn)噸，CONSTEEL?藝技術(shù)已成為一項(xiàng)非常成功的、創(chuàng)新的電爐技術(shù)。通過(guò)近期的，CONSTEEL?藝目前可以用于多種固體廢料與液態(tài)鐵水配，從而使CONSTEEL?藝非常適合采用高爐—轉(zhuǎn)爐的煉鋼廠，有助于其靈活、大范圍的調(diào)節(jié)廢鋼與熔融鐵水例。CONSTEEL?藝所采用的鐵水熱裝為高爐—轉(zhuǎn)爐鋼鐵生產(chǎn)商提供生產(chǎn)力和成本的機(jī)會(huì)。它可以生產(chǎn)能力，尤其是鐵水可用性受限的生產(chǎn)廠。由此可知，造成探傷不合的主要原因有非金屬夾雜物、疏松及中心縮孔等缺陷。因此，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手鑄坯內(nèi)部：1、針對(duì)鑄坯內(nèi)部缺陷的形成原因，在生產(chǎn)中要盡量P、S易偏析元素分?jǐn)?shù)；強(qiáng)化精煉手段，進(jìn)一步控制鋼水硫的分?jǐn)?shù)，控制好MnS夾雜在鋼水中的形態(tài)，避免Ⅱ類(lèi)(長(zhǎng)條狀)MnS出現(xiàn)；適當(dāng)R處理后軟吹時(shí)間，促進(jìn)各類(lèi)夾雜物的上浮與排除。2、鑄坯內(nèi)部。為鋼水鋼液補(bǔ)縮能力，鑄坯內(nèi)部缺陷級(jí)別，適當(dāng)加大電磁攪拌強(qiáng)度，過(guò)熱度及拉鋼速度，等軸晶例。配合動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)施，二次冷卻制度模型，發(fā)達(dá)的柱狀晶，從而疏松及偏析度，鑄坯內(nèi)部。3、鑄坯下線后采用堆垛緩冷技術(shù)，有利于氫等元素的擴(kuò)散，氣體含量。軋鋼序保證鑄坯加熱時(shí)間和加熱品質(zhì)，以促進(jìn)鑄坯偏析元素的擴(kuò)散，減輕偏析。

即把刃鋼和Q235體加熱至鍛造溫度，然后壓軋至規(guī)定尺寸，空冷至室溫，然后裝箱退火。此類(lèi)刃鋼基本上是低、中合金鋼，退火溫度810～830℃，保溫3h左右，爐冷至550℃出爐空冷。淬火爐是不帶保護(hù)的，普通密封箱式爐加熱保溫后直接淬水，水溫是嚴(yán)格控制的，水中有無(wú)添加劑不得而知。由于2011年“3?11"及海嘯給該公司造成致命的創(chuàng)傷，講起來(lái)心痛，問(wèn)及此事，日方不悅，筆者估計(jì)水中不會(huì)添加其他劑，就是流動(dòng)的大水槽，嚴(yán)格控制的溫度是核心技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，看你有沒(méi)有膽量和技術(shù)。6.刀片淬火技術(shù)和避免熱處理對(duì)污染的措施有預(yù)防和治理兩部分，人做到了。Cr12MoV鋼大刀片淬油現(xiàn)場(chǎng)是先起火，后冒煙，幾秒后全無(wú)，車(chē)間內(nèi)也無(wú)油味；低、中合金片淬水（壓軋刀片生產(chǎn)線）當(dāng)然無(wú)污染；對(duì)于熱處理車(chē)間產(chǎn)生的廢水經(jīng)治理達(dá)標(biāo)排放，廢氣濕吸附處理，廢渣集中送專門(mén)機(jī)構(gòu)處理。此策略非常適合那種焦炭短缺或者需要進(jìn)行焦?fàn)t檢修/更換但又不想改變鐵水產(chǎn)量的鋼鐵廠。第二種情況—大化鐵水產(chǎn)量；直接還原鐵裝入量在0.35噸/噸M同樣會(huì)使鐵水產(chǎn)量24%，高爐燃料19%，無(wú)二氧化碳去除設(shè)備情況下溫室氣體排放14%（直接還原鐵生產(chǎn)中去除二氧化碳的情況下，溫室氣體排放23%）。此策略非常適合那種目前被高爐產(chǎn)能制約但又不想通過(guò)大量資金投入新建高爐或焦?fàn)t而鐵水產(chǎn)量的鋼鐵廠。(ⅴ)低風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)未來(lái)的溫室氣體減排目標(biāo)：如上所述，高爐爐料使用直接還原鐵能夠*的解決焦?fàn)t和鐵水產(chǎn)能受限問(wèn)題，以及顯著生產(chǎn)中溫室氣體排放問(wèn)題。圖11表明，當(dāng)使用直接還原鐵作為高爐爐料，并采用Tenova的iBOF?技術(shù)終點(diǎn)控制、轉(zhuǎn)爐中的二次，一體化煉鋼所產(chǎn)生的溫室氣體排放顯著。國(guó)外的熱處理調(diào)質(zhì)線廣泛采用鑄鏈?zhǔn)胶蛶剑@兩種調(diào)質(zhì)線在爐子密封性、計(jì)算機(jī)控制和故障顯示等方有明顯的優(yōu)勢(shì)；整個(gè)熱處理均由計(jì)算機(jī)全程自動(dòng)控制運(yùn)行，可以有效保證材料熱處理的性。另外，國(guó)內(nèi)緊固件企業(yè)熱處理設(shè)備的改造和更新方向，應(yīng)使用可控帶爐和多用爐來(lái)代替的井式爐和帶爐。連續(xù)式帶爐生產(chǎn)線的加熱區(qū)采用燃?xì)饧訜?，保溫區(qū)采用電加熱，能夠充分發(fā)揮燃?xì)饧訜岷碗娂訜岬膬?yōu)勢(shì)。通過(guò)半年多來(lái)熱軋型鋼軋后冷控藝的生產(chǎn)運(yùn)行和良好的產(chǎn)品使用反饋信息，熱軋型鋼軋后冷控藝已于近期在馬鋼集團(tuán)公司了成功應(yīng)用。此舉不僅為馬鋼熱軋型鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)又增添了新的技術(shù)含量，也進(jìn)一步了馬鋼熱軋型鋼產(chǎn)品的附加值。近段時(shí)間，馬鋼通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)的不斷，逐步形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱軋型鋼生產(chǎn)技術(shù)。