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橡膠廠(chǎng)硫化車(chē)間的廢氣處理設(shè)備及方法有哪些？

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等離子光氧凈化器技術(shù)特點(diǎn)：
1.一定濃度污染空氣中的大部分有害物質(zhì)能在很短的間內(nèi)被氧化分解，轉(zhuǎn)化率平均在90％以上。
2.高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99%以上。?
3.無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反

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橡膠廠(chǎng)廢氣成分有哪些？橡膠廢氣處理有哪些方法？
橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序。
（一）煉膠工序
煉膠包括塑煉和混煉。
塑煉：是為了滿(mǎn)足各種加工工藝過(guò)程對(duì)膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個(gè)工藝過(guò)程稱(chēng)為塑煉。
混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。
配合劑與膠料的混煉工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段：混入、分散、混合和塑化。橡膠輪胎廠(chǎng)煉膠量大，在煉膠時(shí)需要將各種配合劑和生膠加入密煉機(jī)的進(jìn)料口中，因此在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機(jī)的出料口也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類(lèi)混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道就會(huì)形成油狀物，*積累的油泥狀物直接排向大氣就會(huì)使周?chē)矬w表面積附油垢。
煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。
（二）硫化工序
硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過(guò)成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過(guò)化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。在硫化過(guò)程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線(xiàn)形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠膠輥獲得了能滿(mǎn)足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線(xiàn)形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程。
橡膠廢氣處理通常用光催化氧化法、低溫等離子法、催化燃燒法等。