
粉煤灰在運輸和儲存時不得受潮、混入雜物,同時應(yīng)防止污染環(huán)境粉,粉煤灰灰?guī)?,專業(yè)*地解決了生態(tài)存儲粉煤灰的問題,相對于傳統(tǒng)的粉煤灰露天堆放和灰?guī)於逊?,使用科飛鋼板庫儲存粉煤灰具有以下技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢:
一、 節(jié)約土地
灰?guī)旄叨雀?,在同樣的儲量下,占地面積小,極大地節(jié)約了土地。
二、環(huán)保達標
庫是密閉式容器,粉煤灰的入庫及出庫均是在密閉的狀態(tài)下進行的,這也避免了粉煤灰傳統(tǒng)裝卸產(chǎn)生大量揚塵對環(huán)境的污染。同時,每個庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器,主要收集物料入庫時產(chǎn)生的粉塵。對空氣體排放粉塵濃度小于30mg/Nm3.
三、儲量大:
庫直徑從Φ4米至Φ60米,儲量從5000噸到10萬立方粉煤灰,灰?guī)旒案綄僭O(shè)備廠家可建成庫群總儲量達到100萬噸以上。
四、保證粉煤灰質(zhì)量并提高利用率
灰?guī)焓敲荛]容器,粉煤灰在儲存的過程中與外部自然環(huán)境的接觸較少,空氣干濕度、降雨酸堿度等自然條件對庫內(nèi)粉煤灰的質(zhì)量影響極小,避免了粉煤灰在儲存過程中的板結(jié)、活性下降等問題?;?guī)煲云涠帱c、重力氣力相結(jié)合的*出料方式,保證了出庫率在95%以上,大大的提高了庫存粉煤灰的利用率。
五、多點多廊道出庫率:
大型鋼板庫把庫內(nèi)分成若干個卸料區(qū),每個卸料區(qū)即是一個下料點,每個下料口面積為1平方米,每個卸料區(qū)是由填料填充而成,斜面角度不小于17°,有的地方可達到50°,斜面設(shè)置流化棒,庫壁處設(shè)置環(huán)向流化棒,并對庫壁至下料口的斜面進行流化棒的加密,使整個庫內(nèi)沒有死料區(qū)。卸空率可達到95%以上。
六、出庫量大并且穩(wěn)定:
出庫量從20噸至1000噸穩(wěn)定可調(diào)節(jié),庫底設(shè)置的手動螺旋閘門、氣動開關(guān)閥、電動流量調(diào)節(jié)閥及出料短斜槽,單套卸料閥輸送量為30m3至600m3,配合電氣自動化可對出料量由流量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)控制,重力與氣力接合的出料方式,出庫量受羅茨風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及庫內(nèi)料位影響較小,可穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制出料,不會發(fā)生壓提升機事故,并且在提升機發(fā)生故障可迅速關(guān)閉氣動開關(guān)閥進行止料,達到提升機、氣動開關(guān)閥、氣化羅茨風(fēng)機聯(lián)鎖。
七、布局靈活、裝卸快捷、縮短運距
灰?guī)鞛槎帱c多廊道氣力出料,出料廊道角度可360°任意旋轉(zhuǎn),進出料可隨意布置。根據(jù)場地大小、地勢高低、環(huán)境規(guī)劃等條件進行品字形、聯(lián)排性、階梯型布局,即減少土地的占用,又增加廠區(qū)的美觀。而且,物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間,庫頂與提升機框架等之間可架設(shè)橋架,以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
八、安全性高:
采用專業(yè)計算軟件進行結(jié)構(gòu)計算,充分考慮各地的抗震烈度、地耐力、風(fēng)載、雪載、溫差、腐蝕余量、降雨量、物料容重、鋼板庫自重等多方面不利因素,庫體采用環(huán)向及豎向加筋肋組合網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),庫頂為球缺狀配合網(wǎng)狀檁條、桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu),保證具有承載能力。
九、鋼板庫的再利用價值高
鋼板庫主體是用鋼板、型材等焊接而成。在儲庫不再使用或準備廢棄時,庫體鋼板和部分型材均可回收再利用。
十、建設(shè)周期短:
根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況,施工工期一般在120天左右。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工,從而縮短工期。
十一、使用壽命長:
的組合界面,使庫體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu),具有更強的抗震性、庫體抗變形力、和庫體承載力。按規(guī)范進行防腐維護,在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證30年的可靠使用壽命。