慧陽環(huán)保生產(chǎn)的水泥攪拌站除塵器設(shè)有引風(fēng)系統(tǒng)能將粉塵污染物收集起來，以減少對(duì)自然環(huán)境的污染，達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵設(shè)備只能是在正確使用操作和維護(hù)的前提下才會(huì)*達(dá)標(biāo)，往往有些客戶不*了解為什么設(shè)備會(huì)工作不達(dá)標(biāo)或排放超標(biāo)呢？那么下面來看慧陽小編為您的詳解：
水泥攪拌站除塵器工作不達(dá)標(biāo)及排放超標(biāo)的原因：
在水泥攪拌站除塵器工作過程中，會(huì)由于濾袋的過濾不*而導(dǎo)致有部分的粉塵排放出去，安徽除塵布袋中的過濾不*的原因有很多種，可能是濾袋過濾速度過快，也可能是濾袋噴吹壓縮空氣的壓力過高導(dǎo)致粉塵的負(fù)載性降低等原因造成的。除塵布袋如果過濾速度過高，會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)上的初始粉塵*破碎，粉塵在被吸進(jìn)布袋時(shí)如果保持過高的運(yùn)動(dòng)速度就會(huì)因?yàn)榕c濾袋摩擦而發(fā)生磨損，所以就有可能出現(xiàn)濾袋組織物松散，導(dǎo)致粉塵的排放量超標(biāo)。另一個(gè)原因就是就是濾袋的破損。除塵布袋中的濾網(wǎng)如果經(jīng)過長時(shí)間的磨損以及腐蝕，很容易造成濾袋破損，那么粉塵就會(huì)排放出去。在水泥攪拌站除塵器中如果濾袋出現(xiàn)磨損、燒毀以及腐蝕都會(huì)出現(xiàn)集塵器排放粉塵超標(biāo)。造成集塵器濾袋被燒毀的原因主要是因?yàn)閺U氣的溫度過高，如果氣體中收集懸浮粉塵和霧沫的設(shè)備中的廢舊氣體長期處于高溫狀態(tài)，超過了除塵布袋所能承受的范圍，那么除塵布袋就會(huì)發(fā)生收縮以及硬化，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)破洞。所以說定期的為除塵器新布袋是非常有必要的。
水泥攪拌站除塵器工作不達(dá)標(biāo)及排放超標(biāo)的檢查方法：
水泥攪拌站除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的水泥攪拌站除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式收塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。
有的水泥攪拌站除塵器檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大運(yùn)行阻力是除塵器維修的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。
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