鋼鐵廠玻璃鱗片膠泥【耐腐蝕防腐】_工程-供應(yīng)商機(jī)  

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【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)及用途】
玻璃鱗片膠泥作為一種特殊的防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺(tái)、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。那為什么選擇玻璃鱗片膠泥涂料呢，跟著瑞瑪防腐小編一起來(lái)看一下玻璃鱗片膠泥的有哪些特點(diǎn)吧。
1、耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良；對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。
2、同其它材料粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑。固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
3、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。
4、施工工藝性能也很好，施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘。
5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。
 

  鋼鐵廠玻璃鱗片膠泥【耐腐蝕防腐】_工程-供應(yīng)商機(jī) 【玻璃鱗片膠泥技術(shù)參數(shù)】
蝕性能 介質(zhì)名稱   耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐  醋酸≤10%  耐
鹽酸 ≤31% 耐  鉻酸≤10%  耐
硝酸≤10%  耐  混合污水   耐
氫yang化鈉 ≤10% 耐  氫氟酸 ≤5%   耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
項(xiàng)目   指標(biāo)   項(xiàng)目   指標(biāo)
外觀   糊狀   凝膠時(shí)間25℃,h   4-24
比重g/cm3 1.6 復(fù)涂間隔時(shí)間,h    24-48
抗壓強(qiáng)度Mpa   ≥35   抗拉強(qiáng)度   ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結(jié)強(qiáng)度  ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強(qiáng)度  ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強(qiáng)度   ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。

   【玻璃鱗片膠泥施工方案】
1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
7、厚度<10u施工過(guò)程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈，成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象
 
VPR乙烯基聚酯樹脂是一種溶于苯乙烯液含有不飽和雙鍵的特殊結(jié)構(gòu)的不飽和聚酯樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂具有較好的耐蝕性能，優(yōu)于間苯型不飽和樹脂，力學(xué)性能與標(biāo)準(zhǔn)型環(huán)氧乙烯基樹脂相當(dāng)?shù)模绕涫悄推谛阅芎蛣?dòng)態(tài)載荷性能；另外，較通用樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的耐候性能，同時(shí)VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的玻纖浸潤(rùn)性能和工藝性能，適合于各種FRP成型工藝，包括纖維纏繞、拉擠、手糊、噴射等各種復(fù)合材料工藝。

   【玻璃鱗片膠泥施工注意事項(xiàng)】
1、噴砂處理后的部分容易生銹，必須在打磨當(dāng)日進(jìn)行底涂施工；
2、調(diào)節(jié)添加固化劑及促進(jìn)劑的使用量，使固化時(shí)間達(dá)到30min～40min；為使底涂在第二天早上可以固化，不要讓其凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
3、根據(jù)涂料的溫度調(diào)節(jié)固化劑及促進(jìn)劑的用量；
4、根據(jù)基材狀態(tài)調(diào)節(jié)涂布量，一般為120g/m2～150g/m2， 一次調(diào)節(jié)20min 的使用量；
5、使用前顏料會(huì)有沉淀現(xiàn)象，在進(jìn)行小桶分裝前必須振蕩攪拌操作，使用前涂料罐倒置放置；f. 低溫條件下使用促進(jìn)劑時(shí)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌；
6、玻璃鱗片涂料攪拌后取少量涂料在燒杯中確認(rèn)固化時(shí)間，測(cè)定兩個(gè)樣品，通過(guò)眼睛來(lái)判斷添加量；

   【玻璃鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制】
玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：通過(guò)目測(cè)方法，表觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷。
2、硬度：常用巴柯爾硬度來(lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
3、針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。
4、厚度測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音