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　　傳統(tǒng)的堿回收技術(shù)采用：濃縮一燃燒一苛化。具體的是采用多效蒸發(fā)器將黑液濃縮，使其中有機(jī)物燃燒，在高溫下無機(jī)物變?yōu)槿廴跔顟B(tài).冷卻后形成綠液。其主要成分為Na2CO3。加入石灰苛化為NaOH后，再回用到紙漿生產(chǎn)工藝中去，從而達(dá)到回收堿并循環(huán)利用之目的。缺點(diǎn)是苛化產(chǎn)生的白泥無法處理，造成二次污染。
 

　　由于技術(shù)落后，規(guī)模偏小，又大量使用草類纖維原料，黑液堿回收技術(shù)難以推廣。目前國內(nèi)對年產(chǎn)1000—3000t生產(chǎn)規(guī)模的制漿黑液尚無技術(shù)上經(jīng)濟(jì)又相對合理的治理方法和技術(shù)。
 

　　擴(kuò)散滲析依靠濃度差為推動力，利用膜的選擇透過性進(jìn)行分離，而不需外加直流電，能耗很低。但由于體系本身?xiàng)l件的限制，工業(yè)滲析過程的速度慢，效率較低，同時選擇性不高，化學(xué)性質(zhì)相似或分子大小相近的體系很難用滲析法分離，這使其發(fā)展受到了很大的限制，而逐漸被借助外力驅(qū)動的膜過程如電滲析、超濾等所取代。
 

　　溶液中回收廢酸為例進(jìn)一步闡述擴(kuò)散滲析的過程，如圖1。回收酸需采用陰膜，陰膜帶正電，允許SO42-通過。在濃度差推動下，原液室中的SO42-向回收室的水中擴(kuò)散滲析。除本身帶電外，離子交換膜孔道具有一定大小，因此還有“分子篩”的作用。當(dāng)SO42-向回收室遷移時，也會夾帶H+及Fe2+過去，但因?yàn)镠+小于Fe2+，H+隨SO42-滲析過去，而大部分Fe2+被阻擋。同時回收室中OH-離子濃度比原液室中的高，通過陰膜進(jìn)入原液室，與原液室中的H+離子結(jié)合成水。結(jié)果從回收室流出的是硫酸，從原液室流出的是FeSO42-殘液。用擴(kuò)散滲析法回收硫酸，只有原廢水硫酸濃度大于10%時，才有實(shí)用價值。