中頻電爐除塵器具有二十一世紀(jì)水平的O率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了布袋塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類(lèi)型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
電爐是冶金行業(yè)的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣O為嚴(yán)重。根據(jù)電爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來(lái)處理電爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的O佳方案形式。環(huán)保專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)用心研究電爐作業(yè)特點(diǎn)和其產(chǎn)生的煙氣特征，對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)升級(jí)，達(dá)到O為理想的除塵效果，為用戶提供實(shí)地測(cè)繪、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和售后服務(wù)為一體的綜合型服務(wù)。
中頻電爐除塵器的組成
中頻電爐除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
中頻電爐除塵器特點(diǎn)
1、選用集塵罩收集灰塵，沒(méi)有死角，清灰效果更好；
2、選用加料設(shè)備，解決了加料時(shí)煙氣難捕捉的問(wèn)題；
3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到O佳除塵效果；
電中頻電爐除塵器工作原理
中頻電爐除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99%，如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。
電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集。加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題；出鋼時(shí)，電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。
中頻電爐除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)
中頻電爐除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無(wú)水無(wú)油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集。
加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題；出鋼時(shí)，電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。
電爐初練過(guò)程中的煙塵工藝
電爐初煉過(guò)程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過(guò)程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來(lái)自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物（爐渣）的極細(xì)微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。
中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過(guò)程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過(guò)鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過(guò)程中會(huì)隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過(guò)程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時(shí)含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應(yīng)爐主要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。
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