旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于小型企業(yè)。設(shè)備價(jià)格不貴，工作環(huán)境還可以得到良好的改善真是一舉兩得。采購(gòu)熱線或添加微信咨詢。
旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣——固分享裝置。
對(duì)于捕集分離5-10um以上的較粗顆粒粉塵，凈化效率很高，所以在礦山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及電力工業(yè)部門(mén)用極為普遍。但旋風(fēng)除塵器對(duì)于5-10um以下較細(xì)顆粒粉塵(尤其密度小的細(xì)顆粒粉塵)凈化效率較低，所以旋風(fēng)除塵器通常用于粗顆粒粉塵的凈化，或用于多級(jí)凈化時(shí)的初步處理。
旋風(fēng)除塵器特點(diǎn)
1、旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，器身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造、安裝投資較少。
2、操作維護(hù)簡(jiǎn)便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低。
3、操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。對(duì)于粉塵的物理性質(zhì)無(wú)特殊要求，選用不同材料制作，或內(nèi)襯各種不同的耐磨、耐熱材料，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的氣體，以提高使用壽命。
4、可以承受高壓（正壓和負(fù)壓），用以對(duì)高壓氣體進(jìn)行除塵。
5、采用干式旋風(fēng)除塵器，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用。
旋風(fēng)除塵器的分離特性
1、隨著旋風(fēng)除塵器的使用日趨廣泛，人們對(duì)旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以及內(nèi)部的氣流關(guān)態(tài)與固體顆粒的運(yùn)動(dòng)規(guī)律做過(guò)大量的工作，取得不少進(jìn)展，研制出許多性能良好的旋風(fēng)除塵器。
由于旋風(fēng)除塵器的分享、捕集過(guò)程是一種極為復(fù)雜的三維、二相湍流運(yùn)動(dòng)，致使理論與實(shí)驗(yàn)研究十分困難。另外，設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，幾何尺寸的不一致，尤其是氣固兩相本身物理性質(zhì)的差異、操作條件的變化等因素，都對(duì)旋風(fēng)除塵器的主要性能——效率、壓力損失有顯著影響。因此，至今仍無(wú)法全面掌握含塵氣流在旋風(fēng)除塵器中運(yùn)動(dòng)的內(nèi)在規(guī)律，更不能從理論上建立一套完整、成熟的數(shù)學(xué)模型。
旋風(fēng)除塵器的分類(lèi)
旋風(fēng)除塵器分類(lèi) 目前O外常用旋風(fēng)除塵器種類(lèi)很多，全國(guó)各地的叫法也不同，鈺泰環(huán)?？偨Y(jié)出以下幾種旋風(fēng)除塵器的別名，以供各行業(yè)廠家參考。
基本型旋風(fēng)除塵器
螺旋型旋風(fēng)除塵器
蝸旋型除塵器
旁路式旋風(fēng)除塵器
平面旋流風(fēng)除塵器
龍卷風(fēng)旋流除塵器
斜置式旋風(fēng)除塵器
組合式旋風(fēng)除塵器
根據(jù)對(duì)旋風(fēng)除塵器要求的效率和處理風(fēng)量不同，可分成通性旋風(fēng)除塵器（包括普通旋風(fēng)除塵器和大流量旋風(fēng)除塵器），和O旋風(fēng)除塵器。
O旋風(fēng)除塵器一般做成小直徑筒體（很大于900mm），處理同樣風(fēng)量時(shí)，消耗鋼材較多，因而造價(jià)也高。大流量旋風(fēng)除塵器，其筒體較大（直徑為1.2-3.6mm），單個(gè)除塵器旋子處理的風(fēng)量較大，因而處理單位風(fēng)量所消耗的鋼材較少。該設(shè)備清灰方式分為干式和濕式兩種。
在旋風(fēng)除塵器中，粉塵被分離到除塵器筒體內(nèi)壁后，直接依靠重力和旋轉(zhuǎn)氣流的推力而落入灰斗中，稱(chēng)為干式清灰。
如果通過(guò)噴水或淋水的方法，將內(nèi)壁上粉塵中洗到灰斗中，稱(chēng)為濕式清灰。
根據(jù)進(jìn)氣和排灰的方向，旋風(fēng)除塵器可分成：切向進(jìn)氣，軸向排灰；切向進(jìn)氣，周邊排灰；軸向進(jìn)氣，軸向排灰；軸向進(jìn)氣，周邊排灰四大類(lèi)。
根據(jù)旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)形式分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路式旋風(fēng)除塵器和平面旋風(fēng)除塵器。
旁路式旋風(fēng)除塵器是為了消除上旋渦造成的上灰環(huán)的不利影響，在圓筒體上加裝粉塵分離室（旁路），與錐體部分相通。這時(shí)處于上下旋渦分界面上的粉塵產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，分離至外壁的較粗粉塵，沿外壁由下旋渦帶至除塵器底部，另一部分細(xì)面輕的粉塵由上旋渦氣流帶至上部，在頂蓋下面形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)，產(chǎn)生細(xì)粉塵的聚集作用，在圓錐部分負(fù)壓的作用下，上旋渦的部分氣流攜同粉塵進(jìn)入旁路，沿旁路流至器體下部與下旋渦匯合，而粉塵則由氣體中分離出來(lái)進(jìn)入灰斗。為了使上下旋渦更為明確，使進(jìn)氣管上沿離頂蓋相距一定距離。利用這一原理做成的旋風(fēng)除塵器有CLP型、XLP型、XP型等。
平面旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體進(jìn)人除塵器后在同一平面上作兩圈以上的旋轉(zhuǎn)，然后從排氣管的側(cè)面經(jīng)導(dǎo) 向后排出。粉塵在離心力作用下甩至外壁,然后成螺旋狀沿外壁落人灰斗中，因此不存在一般旋風(fēng)除塵器所的氣流旋轉(zhuǎn)下降至底部，然后又旋轉(zhuǎn)上升至排氣管的兩股氣流，避免了二者的互相干擾。在同一平面的旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中處于中心部分即凈化較好的氣流直接進(jìn)人排氣管排出，而處于外圍部分的氣流，粉塵還未來(lái)得及充分分離，經(jīng)排氣口旁的邊道(回流口)回流到除塵器的入口，同剛進(jìn)入除塵器的含塵氣流混合，進(jìn)行二次分離，從而增進(jìn)了細(xì)小顆?；覊m的沉降，因此獲得較高的除生效率。平面旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口的高度應(yīng)與除塵器圓筒體的高度基本相等。進(jìn)氣口的寬度直接影響到回流量的大小。平面旋風(fēng)除塵器的排氣管作成蝸殼形，排氣管的入口在側(cè)面，其中設(shè)導(dǎo)流片，使橫向渦流變成渦旋上升氣流。平面旋風(fēng)除塵器主要用于中小型轉(zhuǎn)爐及鍋爐的煙氣凈化。兩股氣流，避免了二者的互相干擾。在同一平面的旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中處于中心部分即凈化較好的氣流直接進(jìn)人排氣管排出，而處于外圍部分的氣流，粉塵還未來(lái)得及充分分離，經(jīng)排氣口旁的邊道(回流口)回流到除塵器的入口，同剛進(jìn)入除塵器的含塵氣流混合，進(jìn)行二次分離，從而增進(jìn)了小顆粒灰塵的沉降，因此獲得較高的除塵效率。平面旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口的高度應(yīng)與除塵器圓筒體的高度基本相等。進(jìn)氣口的寬度直接影響到回流量的大小。平面旋風(fēng)除塵器的排氣管作成蝸殼形，排氣管的入口在側(cè)面，其中設(shè)導(dǎo)流片，使橫向渦流變成渦旋上升氣流。平面旋風(fēng)除塵器主要用于中小型轉(zhuǎn)爐及鍋爐的煙氣凈化。
按旋風(fēng)除塵器的圓錐體型式分為：一般通用型旋風(fēng)除塵器，錐體長(zhǎng)度為2倍左右的筒體直徑；擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器，圓錐體五四廣場(chǎng)錐體，如CLK型；長(zhǎng)錐體旋風(fēng)除塵器，錐本長(zhǎng)度為2.5-3.2倍左右的筒體直徑，如XCX型錐體長(zhǎng)度為2.85倍的筒體直徑。
根據(jù)旋風(fēng)除塵器的旋子組合和安裝情況可分為：內(nèi)旋風(fēng)5除塵器（安裝在其他設(shè)備內(nèi)部）、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。
按氣流導(dǎo)入情況分為切向?qū)牖蜉S向?qū)胄L(fēng)除塵器。
切流式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)分為蝸殼進(jìn)口旋風(fēng)除塵器、螺旋面進(jìn)口旋風(fēng)除塵器、狹縫進(jìn)口旋風(fēng)除塵器；狹縫進(jìn)口旋風(fēng)除塵器按二次風(fēng)引入方式分為切流式和軸流式。
軸流式旋風(fēng)除塵器按氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流動(dòng)情況分為軸流反轉(zhuǎn)式和軸流直流式。將排出氣體中含塵濃度較大部分（或干凈氣體）以二次風(fēng)的形式再導(dǎo)回旋風(fēng)除塵器就變成龍卷風(fēng)旋風(fēng)除塵器。龍卷風(fēng)旋風(fēng)除塵器按二次風(fēng)導(dǎo)入方式分為切流二次風(fēng)和軸流二次風(fēng)。
旋風(fēng)除塵器型式 旋風(fēng)除塵器根據(jù)出風(fēng)口連接方式分為帶有出口蝸殼和不帶出口蝸殼兩種；帶蝸殼的為X型，無(wú)蝸殼的為Y型。根據(jù)氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向不同，分為左旋轉(zhuǎn)和右旋轉(zhuǎn)兩種；從器頂上看，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的為左旋轉(zhuǎn)，稱(chēng)N型；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的為右旋轉(zhuǎn)，稱(chēng)S型。因此，各種旋風(fēng)除塵器均分為XN型、XS型、YN型和YS型四種。例如，XN型表示左旋轉(zhuǎn)并有出口蝸殼。在設(shè)計(jì)和選用時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)安裝地點(diǎn)的需要確定何種型式為好。
旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)組成：由圓筒體、圓錐體、頂蓋、進(jìn)氣管、排氣管、排灰管及集灰頭（依據(jù)除塵器結(jié)構(gòu)決定）等組成。一般不帶集灰斗的旋風(fēng)除塵器稱(chēng)為旋風(fēng)子。氣體排出管插入至圓筒里邊，形成內(nèi)圓筒，圓筒體及排灰管的軸線是在一條垂直線上，同時(shí)，進(jìn)氣管與圓筒體相切連接。
旋風(fēng)除塵器的工作原理
實(shí)際情況比這要復(fù)雜得多。含塵氣體從進(jìn)氣口以較高的速度（一般為12-25m/s）沿外圓筒的切線方向進(jìn)入時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，并向上、向下流動(dòng)，向上的氣流被頂蓋阻擋返回，向下的氣流在內(nèi)外圓筒間的筒體部位和錐體部位作自上而下的螺旋線運(yùn)動(dòng)（稱(chēng)為外旋流）。含塵氣體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生很大的離心力，由于塵粒的慣性比空氣大很多倍，因此將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸后便失去慣性力靠入口速度的動(dòng)能和向下的重力沿壁面下落，與氣體分離開(kāi)，經(jīng)錐體排入集灰箱內(nèi)。旋轉(zhuǎn)下降的外旋流氣流在圓錐部分運(yùn)動(dòng)時(shí)隨圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，當(dāng)氣流達(dá)到集體下端某一位置時(shí)便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，形成一股向下轉(zhuǎn)向上的螺旋線運(yùn)動(dòng)（稱(chēng)為內(nèi)旋流），并經(jīng)內(nèi)圓筒向外排出。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。
由于氣流的旋轉(zhuǎn)，沿直徑方向的壓力（全壓或靜壓）分布曲線似拋物線狀，即軸心線上的各點(diǎn)壓力均呈較大的負(fù)壓狀態(tài)。即使除塵器在正壓下工作并直接排往大氣時(shí)也如此，所以正如實(shí)踐上經(jīng)常觀察到的那樣，當(dāng)除塵器集灰箱或底部接近軸心處有一點(diǎn)漏洞，則空氣以很高的速度流入，使已沉降的粉塵重新卷入凈化氣流，由排出管排出。旋風(fēng)除塵器外壁的壓力，當(dāng)除塵器在負(fù)壓下工作時(shí)為接近大氣壓力；當(dāng)除塵哭喊在正壓下工稍小于進(jìn)口處的壓力（正壓較大），所以正如實(shí)踐上經(jīng)?？吹降哪菢樱诔龎m器外壁有孔洞時(shí)，含塵氣體向外冒出，但對(duì)除塵器的效率影響不大。
旋風(fēng)除塵器的性能計(jì)算
1、捕集塵粒尺寸
旋風(fēng)除塵器的除塵效率高低體現(xiàn)在旋風(fēng)除塵器能夠捕集的O小粉塵顆粒直徑，即臨界粒徑，它與氣體性質(zhì)、除塵器入口的氣流速度及各部結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。臨界粒徑越小，旋風(fēng)除塵器性能越好，反之越差。從理論上說(shuō)，小于臨界粒徑的塵粒是不能被捕集的。實(shí)際上，由于塵粒進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)后，顆粒之間相互碰撞，細(xì)小微粒的凝集、夾帶以及靜電和分子引力作用等因素，使一部分小于臨界粒徑的細(xì)粉塵也被捕集。
由于理論上只考慮離心力對(duì)顆粒的影響，而忽略了向心流對(duì)顆粒的陰力；實(shí)際氣體旋轉(zhuǎn)不只在理論上的筒體圓柱段進(jìn)行，而且延伸到近錐頂，圓錐長(zhǎng)度地粉塵分享也有一定影響。因此理論計(jì)算與實(shí)際情況存在一定差異。
人們還習(xí)慣上用粉塵顆粒被99%捕集的顆粒O小極限粒徑，和既有50%被捕集，也有50%概率不被捕集的切割粒徑來(lái)表示臨界粒徑。工程上多采用來(lái)設(shè)計(jì)計(jì)算旋風(fēng)除塵器。
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