鋼制風(fēng)機(jī)生產(chǎn)、表面處理工藝流程簡(jiǎn)述

今日小編簡(jiǎn)單介紹下目前市場(chǎng)上常用的斜流風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)三大圓筒形結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)、表面處理工藝流程

一：主要風(fēng)機(jī)部件工藝流程簡(jiǎn)述

1、風(fēng)筒：鋼板按尺寸通過(guò)下料、卷筒、焊接和旋邊形成風(fēng)筒。

2、電機(jī)支架、底腳：鋼板經(jīng)下料、焊接整形。

3、葉輪：鋼板經(jīng)下料、模壓、沖壓工藝，葉片和輪轂焊接成葉輪。

二：整機(jī)表面處理工藝流程

1、手工去除風(fēng)筒、支架、葉輪表面的毛刺、焊渣。

2、風(fēng)筒、支架、葉輪通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行打磨處理。

3、噴塑、固化。

總裝：噴塑固化后的風(fēng)筒、支架、葉輪和電動(dòng)機(jī)以及其它附件組裝成風(fēng)機(jī)整機(jī)。風(fēng)機(jī)組裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可包裝入庫(kù)。

噴塑、固化工藝簡(jiǎn)述：利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的工藝。粉末涂料由供系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)部件獲得一定厚度的粉末涂層，然后送入電加熱烘箱使粉末熔融、固化，即在工作表面形成堅(jiān)硬的涂膜。落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收再利用。