大口徑厚壁螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝:是一帶鋼卷為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋焊接鋼管.螺旋鋼管的特點(diǎn):直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低等.螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫鋼管高,能用較窄的材料生產(chǎn)管徑較大的螺旋鋼管,還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)不同管徑的螺旋鋼管.現(xiàn)在常用的螺旋鋼管一般分為：SY/T5037-2000(部標(biāo)）、GB/T9711.1-1997(國標(biāo))、APL-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管）、SY/T5040-92(樁用螺旋鋼管)。
大口徑厚壁螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝；
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ) 焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫 間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定 的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫 的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工 藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的shou檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性 能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝 合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
大口徑厚壁焊接鋼管在供水、污水壓力輸送工程中，作為*管材應(yīng)用到實(shí)際工程中。管道往往處于不同的地理環(huán)境中，如通過江河、濕地、各種性質(zhì)的土壤、腐蝕性大氣環(huán)境中等，因此必須對鋼管進(jìn)行防腐蝕處理。管道防腐蝕技術(shù)發(fā)展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測、管道的修復(fù)和管道的內(nèi)部清理方面，研究和開發(fā)了許多新型材料、裝備和技術(shù)，為管道安全提供了有利的保障。
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