銅山豐縣沛縣江西南昌味精廠活性炭裝置，專業(yè)制造廠家,致力于工業(yè)廢氣處理13年,作為更具性價比的有機廢氣處理廠家,提供一對一免費廢氣處理達(dá)標(biāo)方案,廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)。

對于產(chǎn)生的有機廢氣，常見的凈化方法如下：
a.活性炭吸附法；
b.催化燃燒法；
c.噴淋吸收塔；
d.光催化氧化技術(shù)。
e.低溫等離子凈化技術(shù)
由于任何一種單一的凈化技術(shù)在單獨使用時，均存在一定的技術(shù)缺陷，也不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，因此，多種凈化技術(shù)組合使用，是比較常見的。
?常州天之尚活性碳吸附裝置工作原理：吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉，是一個物理過程，后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置。正藍(lán)活性碳吸附裝置脫附再生過程：用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進(jìn)曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。是一個物理過程，可以回收溶劑，節(jié)省成本。
活性炭吸附裝置的優(yōu)點：
1、由三層/四層活性炭箱組立而成，內(nèi)置蜂窩活性炭，表面接觸面積大，不易飽和，可再生。
2、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣；
3、維護(hù)方便，無技術(shù)要求；
4、比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣。
5、活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點
6、 吸附效率高,能力強；
7、 操作簡易、安全；

轎車涂裝要求具有很高的裝飾性，很強的防腐蝕能力和良好的耐候性。一個轎車生產(chǎn)線的涂裝水平常常代表了其涂裝的高水平。經(jīng)濟(jì)批量的轎車生產(chǎn)線通常年產(chǎn) 15～30萬輛，這就要求其涂裝生產(chǎn)線必須是大規(guī)模、連續(xù)、自動化生產(chǎn)的，并具有工藝技術(shù)復(fù)雜、投資巨大、建設(shè)周期長的特點。一般轎車的涂裝線，除了主體涂裝設(shè)備外，土建、公用動力和三廢處理等也是*的。
大型涂裝生產(chǎn)線廢氣主要成分一般為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機氣體，同時會有少量高溫烘干廢氣需一并處理，大型涂裝生產(chǎn)線的廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、易燃易爆氣體等特點。
目前國內(nèi)大型涂裝生產(chǎn)線的廢氣治理的方法有：
（1）燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，并容易出現(xiàn)安全問題。考慮到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。
（2）吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于吸收劑的效率低及溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。
（3）活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于小風(fēng)量、成分單一不連續(xù)生產(chǎn)及有回收價值的處理過程。
（4）冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對高溫有機廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。
（5）光催化氧化法 通過特定波長的紫外光在納米催化劑（TiO2）上的照射， 產(chǎn)生光催化反應(yīng)，產(chǎn)生出大量強氧化性自由基，可氧化分解各種有機化合物和部分無機物。適用于如噴漆、涂裝、印刷、涂布等大風(fēng)量低濃度的廢氣。其運行成本低。
我公司一直致力于大型涂裝廢氣治理設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，在綜合現(xiàn)有涂裝廢氣治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，我公司開發(fā)出當(dāng)今*的涂裝廢氣治理技術(shù)，以光催化氧化為基礎(chǔ)，成功將多種技術(shù)融合并運用于實際，在涂裝廢氣治理的各個領(lǐng)域中均取得了突破性進(jìn)展。在全國各地富士康涂裝廢氣、賽艇噴漆廢氣、日本安川涂裝廢氣、新日電動車涂裝廢氣等多個揮發(fā)性有機廢氣的治理，惡臭治理等項目中，我公司成功安裝新研發(fā)的CHO-91TZ涂裝系列廢氣治理設(shè)備，經(jīng)過調(diào)試運行之后，廢氣中的各項指標(biāo)均達(dá)到了排放要求。
我公司自主研發(fā)的廢氣技術(shù)相比傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)效率提高數(shù)倍，設(shè)備的風(fēng)阻很小，大大節(jié)省了設(shè)備運行的費用；安裝運行維護(hù)都很方便。并且我公司研發(fā)的該系列產(chǎn)品均通過防爆檢測，*廠房，工地的安全要求。
適用范圍：噴漆廢氣處理、大型涂裝線廢氣處理、噴涂廢氣處理、往復(fù)式涂裝線廢氣處理、龍門線涂裝廢氣處理、退遮蔽線涂裝廢氣處理、手持式靜電噴涂廢氣處理、水旋噴漆室廢氣處理、烘干室廢氣處理、流平室廢氣處理、塑膠五金涂裝生產(chǎn)線廢氣處理、陰極電泳涂裝生產(chǎn)線廢氣處理、不粘漆高溫涂裝線廢氣處理、潛游噴淋式前處理系統(tǒng)廢氣處理、機器人自動噴涂廢氣處理、DISK靜電自動涂裝廢氣處理、平面往復(fù)式自動噴涂廢氣處理、汽車部件涂裝線廢氣處理、家電涂裝線廢氣處理、家具涂裝線廢氣處理、鋁材涂裝廢氣處理、幕墻涂裝線廢氣處理、水簾水洗式噴漆房廢氣處理、粉體噴房廢氣處理、UV紫外光固化廢氣處理、工業(yè)自動化恒溫烤箱廢氣處理、燃油燃?xì)怆姛釤犸L(fēng)爐廢氣處理、垂直側(cè)噴往復(fù)式升降機廢氣處理等涂裝廢氣處理。
將廢氣凈化處理到所要求的值的適合的工藝方法
對于有機溶劑的使用者和生產(chǎn)者來說，當(dāng)然會提出尋找可以將廢氣凈化處理到所要求的值的適合的工藝方法。首先必須決定是否需要回收有機溶劑。在這方面，經(jīng)濟(jì)性的考慮會作為基礎(chǔ)，要考慮有機溶劑的價值、有機溶劑的濃度、廢氣的體積流量、在一定情況下會出現(xiàn)的混合物的處理費用等等諸多因素。
對于只使用甲苯，而且不僅廢氣中的濃度較高(大于4g/m3)，而且有機廢氣流量較大(大于10000m3/h)的企業(yè)來說，作出決定是很簡單的事情。在這種情況下，回收裝置的費用可以很快得到償還。盡管在原則上可以考慮其他適用的回收工藝方法，如冷凝、吸收或隔膜方法，但是活性炭廢氣吸附處理在近年來被認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)且安全的方法。
如果回收是不經(jīng)濟(jì)的，可以用氧化方法有機物質(zhì)。如果裝置是自供熱的，即不需要另外增加燃料，就特別適于使用燃燒方法。行之有效的熱氧化方法的工作溫度要比催化氧化方法的工作溫度高，而且對所謂的催化劑的毒性不敏感。近年來，有機廢氣處理生物法越來越重要。通過使用一些新研制的設(shè)備，如結(jié)合生物過濾器和生物洗滌器優(yōu)點的生物滴流過濾器，可以獲得在低濃度的范圍內(nèi)(小于2 g/m3)的經(jīng)濟(jì)的燃燒方案。 空氣凈化器是一種新型的廢氣處理設(shè)備，在處理污染空氣的時候凈化率能夠達(dá)到99%，受到了廣大企業(yè)的認(rèn)可。
涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化（磷化）工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。
隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。