西峽淅川內(nèi)鄉(xiāng)鎮(zhèn)平南召味精廠活性炭吸附裝置，從事廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域研究、開發(fā)、設(shè)計與咨詢,根據(jù)不同行業(yè)廢氣成份專業(yè)定制各種廢氣凈化設(shè)備。

吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分濃縮于固體表面上，以達到分離的目的。吸附法在 VOCS的處理過程中應(yīng)用極為廣泛，主要用于低濃度高通過量有機廢氣（如含碳氫化合物廢氣）的凈化。該方法去除率高，無二次污染，凈化效率高，操作方便，且能實現(xiàn)自動控制；不足之處是由于吸附容量受限，不適于處理高濃度有機氣體，當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其它雜質(zhì)時，吸附劑易失效，同時吸附劑需要再生。 吸附法的關(guān)鍵問題就在于對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積大，吸附性能好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭（顆粒狀和纖維狀）、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。目前在采用吸附法治理有機廢氣中，活性炭的性能，其去除率高，物流中有機物濃度在1000×10－6以上，吸附率可達 95%以上?；钚蕴坑钟蓄w粒狀和纖維狀兩類，處理氣體要從外向內(nèi)擴散，通過距離較長，所以吸附脫附都慢；而纖維狀活性炭孔分布均勻，而且絕大部分是 1.5～3.0  nm 小孔，比表面積大，由于小孔直接開口向外，氣體擴散距離短，因而吸附和脫附都快。

因此，在活性炭吸附劑中，又以活性炭纖維的應(yīng)用。國內(nèi)外近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理過的活性炭具有更好的吸附性能，研究表明氧化后的活性炭具有更強的親和力，對各種有機氣體的吸附有效傳質(zhì)系數(shù)比未處理過的活性炭更大。此外，吸附法與其它凈化方法的集成技術(shù)治理眾多行業(yè)的有機廢氣，在國內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。如采用液體吸附和活性炭吸附法聯(lián)合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣；采用吸附法和催化燃燒法聯(lián)合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯(lián)用后不僅避免了兩種方法各自的缺點，而且具有吸附效率高，無二次污染等特點。

從發(fā)展綠色染整技術(shù)成果與經(jīng)驗看，染整定型機煙氣治理技術(shù)具有以下4個明顯的發(fā)展趨勢。
熱能利用與油脂回收
定型機工程中的熱能利用和油脂回收，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟收益，是企業(yè)轉(zhuǎn)“被動”，為“主動”，進行定型機的動力所在。熱能利用。定型機是重點耗能設(shè)備，其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化.單元的高效運行，進行熱能回收是廢氣治理*的預(yù)處理單元。
采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。
油脂回收。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態(tài)環(huán)境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業(yè)建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天回收廢油脂50kg計，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益數(shù)萬元。
組合工藝與深度凈化
定型機廢氣成分復(fù)雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規(guī)工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術(shù)在內(nèi)的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才能達到良好的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚成為液態(tài)顆粒，有助于提高后續(xù)凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法，對油煙的凈化效率可達60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。
我國定型機煙氣治理工作，已經(jīng)歷以機械除塵為主的“簡單治理”　和以濕式洗滌為主的“達標治理”　兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實踐證明，單一工藝設(shè)備難以達到有效治理廢氣的目標。例如，采用濕式洗滌法時，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。
深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。在各種定型機含油煙氣治理技術(shù)中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果zui為顯著，具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。正確維護、火災(zāi)事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵設(shè)備正常使用和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
廢氣處理設(shè)備使用方式和范圍 
該技術(shù)采用活性炭纖維作為吸收材料，并可能恢復(fù)高品質(zhì)的有機溶劑和有機氣體尾氣。尾氣中的有機物質(zhì)的回收率在99％以上。它被廣泛地應(yīng)用于廢氣的許多種過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)和含鏈烷烴，烯烴，芳烴，鹵代烴，，醛，醇等有機溶劑的回收，以及有機廢棄物的過程中生成的氣體的回收和控制*了坦克車和其他間歇性的操作。
2.主要技術(shù)指標和關(guān)鍵技術(shù)要點
該技術(shù)采用活性炭纖維，它提供了優(yōu)異的選擇性吸收有機物。當有機廢氣通過活性的碳纖維層，在氣體中的有機物質(zhì)被吸收，并攔截由活性炭纖維，而氮和氧的純化后射出。當有機物吸附在活性炭纖維達到一定的量時，它們將被解吸和再生入水蒸汽。他們脫離的活性的碳纖維，并一起去到間接冷凝成液體的冷凝器，在那里它的。這將用于恢復(fù)的分層罐流入。有機物質(zhì)的沸點低于冷卻溫度保持在氣體狀態(tài)時，水蒸汽被冷凝，并可以被發(fā)送到的氣體保持器進行恢復(fù)。解吸和再生的活性的碳纖維，可反復(fù)使用，在吸收過程。