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火力電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應(yīng)生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣（或亞硫酸氫鈣），將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來源于氧化風(fēng)機(jī)鼓入。氧化風(fēng)機(jī)大部分通過兩個或三個轉(zhuǎn)子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

火力電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)工作原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。

火電廠煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣，特設(shè)置脫硫氧化風(fēng)機(jī)將空氣導(dǎo)入吸收塔，由于壓力較高的要求，氧化風(fēng)機(jī)普通采用羅茨風(fēng)機(jī)。根據(jù)吸收塔液位的高低，即風(fēng)機(jī)壓頭的需求，又分為一級氧化風(fēng)機(jī)、二級氧風(fēng)化。

1）安裝階段，留意管口潔凈，嚴(yán)禁焊渣和雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)，不然可能損壞葉片。

2）調(diào)試時，普通空負(fù)荷先短光陰運(yùn)行，普通30分鐘即可?？肇?fù)荷即是翻開排佛門（泄壓閥），機(jī)器沒問題后即可關(guān)閉泄壓閥帶負(fù)荷運(yùn)行。

3）關(guān)于二級氧化風(fēng)機(jī)，設(shè)置了中冷器，也即是空氣從一級風(fēng)機(jī)出來，進(jìn)入二級氧化風(fēng)機(jī)之前先經(jīng)過中冷器，來低落二級風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣溫度，如果該中冷器冷卻效果欠好，將導(dǎo)致二級氧化風(fēng)機(jī)溫度偏高，是以在調(diào)試和運(yùn)行歷程當(dāng)中要包管中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器普通控制在40度以下。有的項目在冷卻水管路加裝壓力表，實際上體貼的是流量，用水表或流向指導(dǎo)儀即可。

4）雜音。氧化風(fēng)機(jī)雜音問題是國內(nèi)絕大無數(shù)電廠的通病，為了減小雜音常在風(fēng)機(jī)表面設(shè)置一個隔音罩。

5）氧化風(fēng)機(jī)壓力，每臺氧化風(fēng)機(jī)上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口持續(xù)的系統(tǒng)得背壓，在實際運(yùn)行中其壓力普通取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為１０米，漿液密度為1150kg/m3，則氧化風(fēng)秘密降服漿液115kPa的阻力。嚴(yán)禁調(diào)節(jié)出口門的開度來調(diào)解壓力和流量。

6）啟動留意事變。羅茨風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)原理差別，為了避免啟動歷程當(dāng)中帶負(fù)荷啟動，在啟動之前要翻開泄壓閥，氧化風(fēng)機(jī)啟動后再關(guān)閉泄壓閥門。

7）潤滑油。啟動前和運(yùn)行巡查歷程當(dāng)中，留意潤滑油液位和油溫，貧乏潤滑油干脆導(dǎo)致軸承溫度升高，潤滑油加注到油標(biāo)兩線中間（稍高）位置。油位低時應(yīng)停機(jī)加油，試運(yùn)歷程不要舉行加油。冷卻水要暢通。潤滑油乳化征象一種是油質(zhì)問題，含水；一種是裝備冷卻水漏到油箱，后者更緊張需求處分。

8）振動。裝備機(jī)器本身問題外，進(jìn)口不暢也會造成振動偏大，特別是風(fēng)機(jī)靠近煤場、灰場的地方，塵埃大需求定期對進(jìn)口消音器內(nèi)過濾性質(zhì)料舉行清算。某電廠風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓差大，處分后振動也低落了。振動還易造成測溫元件或接線松動，乃至造成溫度高誤動。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī),其中的脫硫增氧風(fēng)機(jī)就是羅茨風(fēng)機(jī)

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風(fēng)機(jī)的效率，也不必整體停爐，增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機(jī)，而只有引風(fēng)機(jī)。此時引風(fēng)機(jī)要同時克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機(jī)的全壓。脫硫增壓風(fēng)機(jī)，可采用離心式風(fēng)機(jī)、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，具體使用哪種風(fēng)機(jī)，應(yīng)視具體情況而定。

　　脫硫系統(tǒng)中火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)安裝的位置引風(fēng)機(jī)是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機(jī)有四種布局方式：一：GGH原煙氣側(cè)之前;第二種：GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種：GGH凈煙氣側(cè)之后。

　　優(yōu)缺點：一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機(jī)功耗大，但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c之上，不用考慮增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕問題，對增壓風(fēng)機(jī)材料要求低。吸收塔為正壓運(yùn)行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風(fēng)機(jī)的功耗較小。但是由于風(fēng)機(jī)本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時風(fēng)機(jī)多稱為“濕風(fēng)機(jī)"，煙氣對風(fēng)機(jī)的腐蝕*強(qiáng)，對風(fēng)機(jī)材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負(fù)壓運(yùn)行，有利于氧化空氣進(jìn)入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機(jī)功耗適中，但同樣需要高強(qiáng)度的材料增加成本。