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在火電廠脫硫氧化風機型號選型中，羅茨風機的壓力計算其實和曝氣風機的方式類似，主要依據(jù)的是脫硫塔或者是吸收塔內的液體密度與深度。其具體的計算方式為：塔內液體密度×液體深度（脫硫氧化羅茨風機管口至液體液面的高度）×重力加速度×修正系數(shù)（1.1）。

計算較為簡單，但在實際的火電廠脫硫氧化風機型號選型過程中，一定需要關注3個問題：

，脫硫氧化羅茨風機的壓力必須克服塔內的液體阻力。

第二，脫硫氧化羅茨風機壓力選型中，其壓力需克服液體阻力外，仍需保證一定的裕量。一般情況下取值為設計系數(shù)的1.1～1.2。采用需根據(jù)實際以及生產經驗來確定。

第三，滿足前面點的過程中，同時要保證脫硫氧化羅茨風機的壓力不能過高。如果脫硫氧化羅茨風機壓力選型過程中壓力過高，會造成塔內液體鼓泡，甚至溢流。

火電廠脫硫氧化風機作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣(或亞硫酸氫鈣)，將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來源于氧化風機鼓入。氧化風機大部分通過兩個或三個轉子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

　　火電廠脫硫氧化風機原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。

　　為了減少大氣污染，火力發(fā)電廠要嚴格控制SO2、NOx的排放量。因此，需要有脫硫裝置。因脫硫裝置的阻力較大，除用引風機克服煙風系統(tǒng)阻力外，還需要裝設脫硫增壓風機來克服脫硫裝置的阻力。增壓風機在脫硫裝置中有多種布置方式。目前較常采用的是，對于鍋爐煙風系統(tǒng)相對獨立的布置。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風機和脫硫增壓風機,其中的脫硫增氧風機就是羅茨風機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風機或其他設備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風機的效率，也不必整體停爐，增加了設備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風機，而只有引風機。此時引風機要同時克服鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風機的全壓。脫硫增壓風機，可采用離心式風機、動葉可調軸流式風機以及靜葉可調式軸流風機，具體使用哪種風機，應視具體情況而定。

　　脫硫系統(tǒng)中增壓風機的位置

　　引風機是放在電除塵后面。

　　增壓風機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側之前;第二種：GGH原煙氣側與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側之間;第四種：GGH凈煙氣側之后。

　　優(yōu)缺點：一：由于煙氣流量大，增壓風機功耗大，但是高溫煙氣溫度在酸露點之上，不用考慮增壓風機的腐蝕問題，對增壓風機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風機的功耗較小。但是由于風機本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時風機多稱為“濕風機"，煙氣對風機的腐蝕*強，對風機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負壓運行，有利于氧化空氣進入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風機功耗適中，但同樣需要高強度的材料增加成本。