防腐襯里，橡膠，玻璃鱗片膠泥

由環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鱗片、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環(huán)氧玻璃鱗片漆。

主要特性：
**的致密性，能抵抗水汽及腐蝕介質(zhì)的滲透。
*優(yōu)異的耐水性及耐化學(xué)藥品性。
*良好的附著力、耐磨性和抗震性。
*漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高。
*漆膜防腐蝕期效長(zhǎng)，具有一定的裝飾性。
用 途：
*適用于鋼鐵及混凝土表面的防腐面漆，也可以作為中間層。

顏色及外觀：
*各色、漆膜外觀正常

一、玻璃鱗片涂料及其特點(diǎn)
    玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。
  
    玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長(zhǎng)度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了*的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃

鋼襯里，或與玻璃鋼相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹(shù)脂襯里涂料，具有以下特點(diǎn)：
1、 極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。
 
2、 優(yōu)良的耐磨損性。
3、 硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小。
4、 襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度驟變性好。
5、 良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補(bǔ)容易。

二、玻璃鱗片涂料的發(fā)展
    美國(guó)歐文斯－康寧（Owens-Coming）玻璃纖維公司于1953－1955年間首先成功的開(kāi)發(fā)并制造出玻璃鱗片，并于1957年發(fā)表了玻璃鱗片涂料制造的*個(gè)，

此后開(kāi)始了更廣泛、深入的試驗(yàn)應(yīng)用。日本富士樹(shù)脂公司1967年在日本*開(kāi)發(fā)出了玻璃鱗片樹(shù)脂，1971年在日本一個(gè)大型火力發(fā)電站脫硫裝置上應(yīng)用。玻璃鱗片

涂料經(jīng)過(guò)十余年在各國(guó)的成功應(yīng)用，特別在排煙脫硫裝置內(nèi)襯、海洋工程設(shè)備防腐以及化工耐蝕貯槽襯里和酸洗槽內(nèi)襯等領(lǐng)域的成功事例，充分證明了這一技術(shù)的

*性，于是在1971年，美國(guó)SPI（塑料工業(yè)協(xié)會(huì)）、SPE（塑料工程師協(xié)會(huì)）和NACE（防腐蝕工程師協(xié)會(huì)）幾大協(xié)會(huì)聯(lián)合召開(kāi)玻璃鱗片涂料專(zhuān)題討論會(huì)，自此，玻

璃鱗片涂料作為一種有效的重防腐涂料，引起了世界的廣泛注意。
    在中國(guó)，化工部化工機(jī)械研究院防腐工程研究所于1982年開(kāi)始了玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的開(kāi)發(fā)性研究。從試制玻璃鱗片開(kāi)始，解決了玻璃鱗片的界面處理、鱗片在

樹(shù)脂中的穩(wěn)定懸浮、鱗片的分散及清洗等技術(shù)問(wèn)題；進(jìn)行了抗透性試驗(yàn)，耐腐蝕性能試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)等，以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用試驗(yàn)。該科研成果獲得化工

部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。該項(xiàng)技術(shù)已在國(guó)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
    蘭州華榮科技開(kāi)發(fā)有限公司在引進(jìn)國(guó)外相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，繼承防腐工程研究所的研究結(jié)果，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和實(shí)踐，生產(chǎn)出玻璃鱗片系列涂料并將其應(yīng)用到煙

氣脫硫、酸洗槽內(nèi)襯、水處理交換器內(nèi)襯等設(shè)備的防腐，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

防腐襯里，橡膠，玻璃鱗片膠泥

三、玻璃鱗片涂料的性能
玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學(xué)性能如下：
類(lèi)型物性薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強(qiáng)度MPa 24 25 28
抗彎強(qiáng)度MPa 50 65 74
抗壓強(qiáng)度MPa 12 12 12
粘接強(qiáng)度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過(guò)率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線(xiàn)脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系數(shù) 56 78 90－95
四、玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較
1、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見(jiàn)下圖：
    耐磨性方面，在無(wú)腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性?xún)?yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，

而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見(jiàn)下圖：
    玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線(xiàn)脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線(xiàn)脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線(xiàn)系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度

急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另

外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
2、與玻璃鋼性能比較
    玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線(xiàn)膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，

有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
    玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹(shù)脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹(shù)脂中，從而將樹(shù)脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹(shù)脂層，這樣樹(shù)脂

的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。
3、涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見(jiàn)下表：
項(xiàng)目 鱗片襯里環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分耐蝕樹(shù)脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹(shù)脂含溶劑 環(huán)氧樹(shù)脂＋焦油含溶劑
固化體系物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過(guò)率 1 7 1.45
耐鹽水性常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽良好 稍良好 不良
耐候性良好 稍良好 不良
大慶石化煉油廠鍋爐車(chē)間中間水箱玻璃鱗片防腐現(xiàn)場(chǎng)
五、玻璃鱗片涂料的用途
1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應(yīng)用zui成功的領(lǐng)域之一。
2、貯槽內(nèi)襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應(yīng)用的成功證明。
3、海洋工程。
4、混凝土建筑中的應(yīng)用。玻璃鱗片涂料可用于化工、和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖等的防腐。
5、各類(lèi)裝置中的應(yīng)用?；ば袠I(yè)的各種貯槽容器、化學(xué)反應(yīng)、混合、分離各過(guò)程的塔器、管道等設(shè)備均可用玻璃鱗片涂料防腐。
6、市政工程和建筑防腐。
7、各種類(lèi)型食品容器的內(nèi)襯。
8、電子工業(yè)和各種藥品的容器內(nèi)襯。
9、船舶的內(nèi)外防腐。環(huán)氧玻璃鱗片涂料，環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料，環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，玻璃鱗片涂料，玻璃鱗片漆，玻璃鱗片防腐涂料。

*各色、漆膜外觀正常。

基本參數(shù)：
*比重：約1.25g/L（混合后）
*配比：甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=10:1（質(zhì)量比）
*干膜厚度：約200um
*理論用量： 約480g/m2(以200um干膜計(jì)，不含損耗)
*閃點(diǎn)： 約29oC
*干燥時(shí)間： 表干≤1h，實(shí)干≤24h，*干燥7d
*熟化時(shí)間： 0.5h(23℃±2℃)
*適用期： ≤3h（23℃±2℃）
復(fù)涂間隔時(shí)間： 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
zui短 48h 24h 12h
zui長(zhǎng) 7d 7d 7d

建議涂裝道數(shù)：
*無(wú)氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。

前道配套：
*環(huán)氧玻璃鱗片底漆，環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧云鐵漆，無(wú)機(jī)富鋅漆，無(wú)機(jī)硅酸鋅漆，環(huán)氧鐵紅漆等。

后道配套：
*環(huán)氧漆，橡膠漆，環(huán)氧瀝青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，碳漆，酸漆。

表面處理：
*前道漆應(yīng)*干燥。
*除凈被涂表面的油污、灰塵及其它污垢。

施工條件：
*底材溫度須高于3℃，相對(duì)濕度須小于85%。
*被涂底材溫度低于5℃時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢，因此建議不能進(jìn)行施工。
涂裝施工：
*混合：本產(chǎn)品分為兩罐裝，組成一個(gè)單元。每次都必須按規(guī)定的配比，一次性混合、充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。
*無(wú)氣噴涂：稀釋劑： 環(huán)氧系列稀釋劑。
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm
噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)
*空氣噴涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列稀釋劑。
稀釋量： 10-15%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm
噴出壓力：0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)
*輥涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列稀釋劑
稀釋量： 5-10%（以油漆重量比）
*清洗劑：環(huán)氧系列稀釋劑

注意事項(xiàng)：
*超過(guò)zui大涂裝間隔，應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜的附著力。
*本產(chǎn)品應(yīng)有專(zhuān)業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊(cè)上的說(shuō)明使用。
*涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國(guó)家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
*如果對(duì)本產(chǎn)品是否使用有疑問(wèn)，請(qǐng)與本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)查詢(xún)?cè)斍椤?br />包 裝：
*甲組份（漆）：25kg桶裝
*乙組份（固化劑）：5kg桶裝
貯 存 ：
*存放于通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存 12個(gè)月，超過(guò)貯存期，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。

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