高壓水除磷泵特點(diǎn)：

鋼坯從加熱爐中出爐后, 其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內(nèi)生成的氧化鐵皮呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產(chǎn)生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴(kuò)大,并有部分翹曲。經(jīng)高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動(dòng)壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達(dá)到了清除氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質(zhì)量, 在軋線上安裝一套高壓水除鱗系統(tǒng)是非常重要的。 熱軋氧化鐵皮的產(chǎn)生：鋼坯在高溫下, 表面與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng), 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亞鐵具有zui低的氧含量, 并且處于氧化物層的zui內(nèi)層, 即zui接近鐵的一層。當(dāng)溫度低于570 時(shí), 氧化亞鐵處于不穩(wěn)定的狀態(tài), 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量隨著鋼坯表面溫度的增加而增加, 當(dāng)鋼的溫度超過700 時(shí), 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量大約有95%。氧化亞鐵與氧化鐵皮中的其他相比, 熔點(diǎn)較低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亞鐵層的熔化往往加速氧化鐵皮的生成速率, 增大向晶界的滲透, 從而引起鋼材表面的質(zhì)量問題, 同時(shí)增加了能源消耗, 降低了鋼的屈服強(qiáng)度。

高壓水除磷泵簡(jiǎn)介：

鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（磷皮）。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，在軋制過程中它們會(huì)被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會(huì)加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽命。如帶鋼需要酸洗時(shí)，殘留的氧化鐵皮會(huì)增加酸洗的難度，增加酸耗。因此，在鋼坯軋制前，必須除去表面的氧化鐵皮。利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除磷）的方法是目前通行有效的作法。