旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備介紹
 

　　(1)工藝：采用蓄熱式燃燒技術(shù)； 在高溫下(≥760℃)將有機(jī)廢氣氧化分解成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量；該工藝廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上
 

　　(2)結(jié)構(gòu)：設(shè)備主要由燃燒室、陶瓷蓄熱體和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個室進(jìn)廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。廢氣處理效率≥99%，熱回收效率≥97%
 

　　旋轉(zhuǎn)RTO
 

旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)
 

　　旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個室進(jìn)廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。
 

工藝原理
 

　　旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為12個獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并*氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過旋轉(zhuǎn)閥門的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。
 

　　旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備適用工況