光氧凈化設(shè)備+水噴淋綜合廢氣處理技術(shù)
光氧催化和水噴淋廢氣處理設(shè)備是綜合利用水噴淋塔和光氧催化設(shè)備對有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，利用UV光解、VOCs除臭設(shè)備、用噴淋塔進(jìn)行除塵及有機(jī)廢氣、酸性氣體處理，然后經(jīng)過光氧催化設(shè)備進(jìn)行二次處理。
工藝流程：收集裝置—水噴淋—光氧催化設(shè)備—離心風(fēng)機(jī)—煙囪15m高空排放
處理廢氣*使用噴淋塔+光氧凈化設(shè)備或者+低溫等離子廢氣凈化器綜合處理系統(tǒng)。
根據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。
水吸收法(噴淋塔)是利用有機(jī)廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使有機(jī)廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到去除目的。部分會加入活堿等處理一些酸性氣體并且噴淋塔可以進(jìn)行除塵、除霧、過濾油漆漆霧和除塵的效果等。適用于水溶性、有組織排放源的有機(jī)廢氣。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對有機(jī)廢氣處理效果一般。
光氧催化是光化學(xué)和催化氧化方法的一種升級，它把光化學(xué)和催化氧化結(jié)合起來，處理效果更佳，而且不存在催化劑中毒及對成分復(fù)雜的廢氣的缺陷，而且它的運(yùn)營成本更低，因為有催化劑的作用在中低溫的情況下也能進(jìn)行，所以它的能耗也更低。對VOCS氣體的異味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體處理效率能達(dá)到96%以上。午陽環(huán)保經(jīng)過多年科研攻關(guān)及數(shù)千的案例進(jìn)行分析比較后發(fā)現(xiàn)，針對VOCS，光氧催化是目前zui有效、zui節(jié)省成本的一種廢氣處理方法，特別是對濃度在100－300mg/m3的廢氣能*處理掉。
關(guān)于設(shè)備凈化處理效果
根據(jù)韓國環(huán)境研究所提供的資料顯示，在實驗室條件下，采用UV光解工藝對單一的有機(jī)廢氣物質(zhì)或惡臭氣體物質(zhì)嚴(yán)格控制進(jìn)氣濃度、氣量及其他條件時，UV光解設(shè)備功率充足的情況下，測得UV光解凈化效率均可達(dá)到99%以上。但實際運(yùn)用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復(fù)雜，廢氣濃度不穩(wěn)定或者不能達(dá)到UV光解zui適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風(fēng)量、氣壓、溫度、濕度等環(huán)境條件不穩(wěn)定或者達(dá)不到UV光解凈化的要求，廢氣預(yù)處理做的不夠理想，后續(xù)排放管道沒有留夠充足的氧化反應(yīng)管道等等，導(dǎo)致UV光解的凈化效率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎(chǔ)上，處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設(shè)備對廢氣的凈化去除率，我們只能說盡量的去調(diào)整影響UV光解凈化設(shè)備凈化率的各種因素，盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下，UV光解凈化系統(tǒng)在實際運(yùn)用中是可以達(dá)到90%以上的，甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達(dá)到95%以上甚至更高。
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